[实用新型]一种合成金刚石用的导电堵头填芯

说明书

本实用新型公开了一种合成金刚石用的导电堵头填芯，包括凸台、填芯本体、环块，所述导电堵头的填芯本体设置成上半部分为倒置圆台，下半部分为圆柱体的形状，所述凸台设置在填芯本体上端且连为一体，所述环块环绕填芯本体下部圆柱体设置，本实用新型通过将填芯本体上部设置成倒置的圆台下部设置成圆柱使用时减小了起对反应柱的压力保温效果更好可提高产量且由于填芯本体下部设置环块可以与博士帽型导电钢圈更稳定的配合，由于堵头填芯是通过叶蜡石粉末加结合剂粉压制成的减少了因矿石组成差别对金刚石合成时其他杂质矿物造成的影响既有较好的工艺重复性也能使制品性能趋于稳定。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料合成技术领域，具体是一种合成金刚石用的导电堵头填芯。

背景技术

在超硬材料合成领域，金刚石合成原理是：向六面顶压机形成的合成腔放入合成块，在1500℃、5.5Gpa的高温、高压条件下，合成块中的反应柱芯——石墨柱转变为金刚石。在金刚石合成过程中，合成块的两端设有导电堵头，合成行业通用的是博士帽式或者碗式导电钢圈，即普通钢材或不锈钢等金属材料，导电堵头内设有填芯，目前所用的填芯大都是圆柱形状的。但是，在实际生产中，发现这种填芯保温效果不好，造成产量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成金刚石用的导电堵头填芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合成金刚石用的导电堵头填芯，包括凸台、填芯本体、环块，所述导电堵头的填芯本体设置成上半部分为倒置圆台，下半部分为圆柱体的形状，所述凸台设置在填芯本体上端且连为一体，所述环块环绕填芯本体下部圆柱体设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述填芯采用粉压叶蜡石块的方法，加入结合剂后压制成所需的形状和尺寸经焙烧后使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸台的上下两端面直径均小于填芯本体上端面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将填芯本体上部设置成倒置的圆台下部设置成圆柱使用时减小了起对反应柱的压力保温效果更好可提高产量且由于填芯本体下部设置环块可以与博士帽型导电钢圈更稳定的配合，由于堵头填芯是通过叶蜡石粉末加结合剂粉压制成的减少了因矿石组成差别对金刚石合成时其他杂质矿物造成的影响既有较好的工艺重复性也能使制品性能趋于稳定。

附图说明

图1为合成金刚石用的导电堵头填芯的结构示意图。

图2为合成金刚石用的导电堵头填芯的A-A剖视图。

图3为合成金刚石用的导电堵头填芯的俯视图。

图中数字表示：凸台1、填芯本体2、环块3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种合成金刚石用的导电堵头填芯，包括凸台 1、填芯本体2、环块3，所述导电堵头的填芯本体2设置成上半部分为倒置圆台，下半部分为圆柱体的形状，所述凸台设置在填芯本体2上端且连为一体，所述环块3环绕填芯本体下部圆柱体设置。

所述填芯采用粉压叶蜡石块的方法，加入结合剂后压制成所需的形状和尺寸经焙烧后使用。

所述凸台1的上下两端面直径均小于填芯本体2上端面直径。

所述环块3的直径与填芯本体上端面直径相同。