[实用新型]一种塑料管道生产用高效绕丝机

说明书

本实用新型公开了一种塑料管道生产用高效绕丝机，包括定位盘，定位套筒，支撑套筒，导向管，导向环，线通道，辅助套头，第二导向柱，定位套筒；所述定位盘设置为一个圆盘，中心设置有通孔，四周固定设置有钢丝缠绕辊转轴，钢丝缠绕辊转轴上转接设置有钢丝缠绕辊；定位套筒一端设置有第一定位板并通过螺钉紧固在定位盘上；支撑套筒套接设置在定位套筒的外侧，在支撑套筒的一侧设置有第二定位板并通过螺钉紧固在定位套筒上；导向管一端插接在支撑套筒内，另一端正对钢丝缠绕辊；导向环套接在定位套筒的前端且抵住支撑套筒；辅助套头套接在定位套筒上支撑套筒的前部，定位套筒通过螺纹固定设置在定位套筒的最前端，提高了绕丝的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及工业节能技术领域，具体涉及一种塑料管道生产用高效绕丝机。

背景技术

在管道的生产中，为了增加管道的强度和耐张力，通常都会在管道内缠绕一层钢丝，管道生产缠绕钢丝有专用的钢丝缠绕设备，在这设备上，有多卷钢丝同时进行缠绕，最终在管道上形成钢丝网，由于管道是连续不断的通过注塑出来的，而缠绕的钢丝卷不能放置太多的钢丝，因此，绕丝机大多有多个供料的放料辊，这些放料的辊筒转接在绕丝机的转盘上，然后通过特定的放线编制成一个网、然而，现在的绕丝机在编制部件处是完全裸露的，并且由于存在多处放线的端头，在更换其中一个辊筒进行上钢丝时，由于设备是转着的，很难快速的进行补丝，而且多根丝进行编制时，不熟悉的员工还会将钢丝插错口，造成生产失误，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道生产用高效绕丝机，解决现有的绕丝机，在编制部件处是完全裸露的，由于存在多处放线的端头，在更换其中一个辊筒进行上钢丝时，由于设备是转着的，很难快速的进行补丝，而且多根丝进行编制时，不熟悉的员工还会将钢丝插错口，造成生产失误，导致生产效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料管道生产用高效绕丝机，包括定位盘，第一定位套筒，支撑套筒，导向管，导向环，线通道，辅助套头，第二导向柱，第二定位套筒；所述定位盘设置为一个圆盘，中心设置有通孔，四周固定设置有钢丝缠绕辊转轴，钢丝缠绕辊转轴上转接设置有钢丝缠绕辊；所述第一定位套筒设置为一个套筒，一端设置有第一定位板并通过螺钉紧固在定位盘上，第一定位套筒的中心通孔与定位盘的通孔同心筒大小；所述支撑套筒设置为一个空心套筒，并套接设置在第一定位套筒的外侧，在支撑套筒的一侧设置有第二定位板并通过螺钉紧固在第一定位套筒上；所述导向管设置为一根内部中空的管，一端插接在支撑套筒内，另一端正对钢丝缠绕辊；所述导向环设置为一个圆环并套接在第一定位套筒的前端且抵住支撑套筒；所述辅助套头设置为一个锥型的套筒，并套接在第一定位套筒上支撑套筒的前部，所述线通道嵌设在辅助套头内；所述第二定位套筒设置为一个套筒并通过螺纹固定设置在第一定位套筒的最前端，所述第二导向柱插接在第二定位套筒上，第二定位套筒内设置有线通道。

进一步的，在第一定位套筒上固定设置有支撑柱，支撑柱设置为大于3个，支撑柱上固定设置有在支撑环，支撑环设置为一个圆环，导向管的一端固定设置在支撑环上。

进一步的，所述导向环的外圈设置为半圆形，其弧形的两侧底部一侧位于线通道，一侧位于导向管口。

进一步的，所述第二导向柱位于第二定位套筒的两个线通道之间，第二导向柱位于第二定位套筒与辅助套头的交接部。

进一步的，在第二定位套筒的前端设置有定位环。

进一步的，导向管在靠近钢丝缠绕辊一端的管口设置为喇叭状。

进一步的，在定位盘上固定设置有辅助柱，辅助柱上垂直设置有第一导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：