[实用新型]一种PCB板加工设备

说明书

本实用新型揭示一种PCB板加工设备，包括移送工位、打标工位、测试工位、切割工位和分板工位，移送工位承载并输送拼板；打标工位设于移送工位的移送路径上，对单元板进行打标；测试工位设于移送工位的移送路径上，对拼板进行导通测试；切割工位设于移送工位的移送路径上，对导通测试合格的拼板的板体及工艺边相互连接的位置进行切割，板体与工艺边分离；分板工位设于切割工位的板体输送路径上，将板体分成独立的单元板。该PCB板加工设备能够自动化完成PCB拼板的上料、打标、测试、去边、分板及分拣等一系列的加工工序生产效率得到提升，生产质量统一，提高产品合格率，能够保证出厂品质。

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体地，涉及一种PCB板加工设备。

背景技术

PCB板是电子元器件电气连接的载体，其能够代替复杂的布线，不仅减少了传统方式下的接线工作量，还简化了电子产品的装配工作，实现自动化水平和生产效率的双重提高。

参见图1，为了节省耗材及方便生产，通常是先制作出拼板01，再对拼板01进行加工工序，加工后得到的即为成品的PCB板。其中，拼板01包括板体011和工艺边012，工艺边012设于板体011的其中一侧或相对两侧上。板体011包含多排并列设置的单板，每排单板包含多个并排的单元板0111，且每个单元板0111上均设有安装定位孔01111。但工艺边012并不属于PCB板的一部分，因此在加工过程中还需要将工艺边012去除。其中，PCB板的加工流程包括去边、分板、打标、测试、分拣等工序：去边工序是将拼板01上的工艺边012切割出来；分板工序是将拼板01上的单元板0111分切出来，单个的单元板0111即为PCB板；打标工序是在每个单元板0111上打标标记；测试工序是对单元板0111进行导通测试；分拣工序是将单个的单元板0111中的良品和不良品分拣开。

然而目前，PCB板的加工工序基本是由人工操作来完成的，工序之间的转运也是通过人工搬动材料，劳动成本高、生产效率低，转运过程中也容易对PCB板造成损坏；而且由于生产质量与操作人员的熟练程度有关，容易造成生产质量的不统一，继而影响产品的出厂质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种PCB板加工设备。

本实用新型公开的一种PCB板加工设备，包括：

移送工位，其承载并输送拼板，拼板具有相互连接的板体和工艺边，板体具有至少两排并列设置的单板，每排单板具有至少两个单元板；

打标工位，其设于移送工位的移送路径上，对单元板进行打标；

测试工位，其设于移送工位的移送路径上，对拼板进行导通测试；

切割工位，其设于移送工位的移送路径上，对导通测试合格的拼板的板体及工艺边相互连接的位置进行切割，板体与工艺边分离；以及

分板工位，其设于切割工位的板体输送路径上，将板体分成独立的单元板。自动化完成PCB拼板的上料、打标、测试、去边、分板及分拣等一系列的加工工序，自动化程度高，生产效率得到提升，且精密程度高，生产质量统一。

根据本实用新型的一实施方式，打标工位包括打标承载座、打标线性驱动机构和打标机构，打标线性驱动机构设于打标承载座，打标机构设于打标线性驱动机构，打标线性驱动机构驱动打标机构线性移动，打标机构对拼板上的各个单元板进行打标。通过打标线性驱动机构带动打标机构移动，结构简单，便于日常维护。

根据本实用新型的一实施方式，打标工位还包括打标调节机构，打标调节机构设于打标线性驱动机构，打标调节机构调节打标机构的打标端相对于拼板的高度。通过设置打标调节机构，以便调节打标机构的打标端相对于拼板的高度。