[实用新型]一种预调整药瓶智能化检测自动反瓶装置

说明书

本实用新型公开了一种预调整药瓶智能化检测自动反瓶装置，具体涉及智能化检测领域，包括底座，所述底座的顶端设置有输送带，所述底座的顶端固定安装有主架，所述主架的顶端固定安装有安装板，所述安装板的底端设置有安装板。本实用新型通过设置底罩、第二电磁铁、推杆和夹板，当药瓶的位置出现偏差时，卡块会被药瓶瓶口阻挡，无法进入瓶内，在底罩向下移动的过程中，会将推杆向导柱内推动，直到与接触式传感器接触，此时第二电磁铁会接收到接触式传感器信号，启动第二电磁铁，内杆受到电磁铁的磁力吸引，会向内移动，直到第二电磁铁挡住挡环，使内杆向内推动的长度固定，通过内杆一端的夹板对药瓶进行推动，从而对药瓶的位置进行校正。

技术领域

本实用新型实施例涉及智能化检测领域，具体涉及一种预调整药瓶智能化检测自动反瓶装置。

背景技术

药瓶产品生产线中的灌装设备，在瓶盖旋压阶段，由于瓶盖自身的放置方向不一致，造成瓶盖旋压失效的情况频繁发生。

现有技术存在以下不足：现有的检测设备只是用于对药瓶位置的检测，当出现偏差时，需要通过人工对药瓶的位置进行校正，或通过推动机构将位置偏差的药瓶排出，从而影响装置的工作效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种预调整药瓶智能化检测自动反瓶装置，通过底罩、第二电磁铁、推杆和夹板，当药瓶的位置出现偏差时，卡块会被药瓶瓶口阻挡，无法进入瓶内，在底罩向下移动的过程中，会将推杆向导柱内推动，直到与接触式传感器接触，此时第二电磁铁会接收到接触式传感器信号，启动第二电磁铁，内杆受到电磁铁的磁力吸引，会向内移动，直到第二电磁铁挡住挡环，使内杆向内推动的长度固定，通过内杆一端的夹板对药瓶进行推动，从而对药瓶的位置进行校正，以解决现有技术中由于不能对药瓶的位置进行校正导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种预调整药瓶智能化检测自动反瓶装置，包括底座，所述底座的顶端设置有输送带，所述底座的顶端固定安装有主架，所述主架的顶端固定安装有第二安装板，所述第第二安装板的底端设置有第一安装板。

所述第一安装板的底端设置有若干个底罩，所述底罩的外表面固定安装有侧管，所述底罩的内部设置有安装环，所述侧管的内部设置有内杆，所述内杆的一端固定安装有夹板，所述内杆的外表面套设有第二弹簧，所述内杆的外表面设置有挡环，所述内杆与挡环螺纹连接，所述安装板的底端固定安装有卡盘，所述卡盘的底端设置有导柱，所述导柱的内部固定安装有接触式传感器，所述导柱的内部设置有推杆，所述推杆的底端固定安装有卡块，所述推杆的顶端固定安装有第二挡块，所述第二安装板的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与第一安装板固定连接，所述底罩的内壁固定安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁套设在内杆的外表面，所述第二弹簧的一端与第二电磁铁固定连接。

进一步地，所述底罩的顶端与卡盘相匹配，所述底罩与卡盘螺纹连接。

进一步地，所述卡块的内部设置有固定螺栓，所述卡块通过固定螺栓与推杆固定连接。

进一步地，所述安装环套设在导柱的一端，所述卡盘的底端固定安装有连接块，所述安装环与连接块相匹配。

进一步地，所述主架的外表面开设有侧槽，所述主架的外表面位于侧槽的一侧设置有安装架。

进一步地，所述安装架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部一端固定安装有第一电磁铁，所述固定板的一端设置有推板。

进一步地，所述安装架的另一侧固定安装有气泵，所述主架的外表面位于安装架的上方固定安装有第一气缸。

进一步地，所述第一气缸的输出轴与安装架固定连接，所述安装架通过第一气缸与主架滑动连接。

进一步地，所述固定板的设置有气管，所述气管的一端与推板固定连接，所述推板的顶端固定安装有喷头，所述喷头通过气管与气泵相连通。