[实用新型]一种轴承座加工自动制模机

说明书

本实用新型公开了一种轴承座自动制模机，至少包括工作台、第一框架、第二框架和压紧机构，所述第一框架和所述第二框架均滑动设置于所述工作台上，所述第一框架和所述第二框架能够相向运动并彼此抵靠接触以形成用于放置轴承座的容纳空间，所述压紧机构能够沿垂直于工作台的方向移动以抵靠接触至所述第一框架和所述第二框架，其中，所述第一框架上设置有型芯，在所述第一框架和所述第三框架彼此抵靠接触的情况下，所述型芯能够贯穿所述轴承座。现有技术中，通常是由人工进行砂型模的制备，制备效率较低，无法适用于轴承座的大批量制备。因此，本申请旨在提供一种制模效率高、适用于多种不同型号的轴承座的砂型模的制备的轴承座加工自动制模机。

技术领域

本实用新型涉及制模技术领域，尤其涉及一种轴承座加工自动制模机。

背景技术

轴承座是一种机械领域常见的一种零部件，其上设置有轴承孔，通过两个轴承座便能够将轴承进行支撑，进而使得轴承能够转动。在轴承转动的过程中，轴承座还能够起到减震的作用。

轴承座的制备通常需要进行砂型铸造以获得机加工所需的毛坯件。砂型铸造需要提前制备浇注所需的砂型模，现有技术中，通常是由人工进行砂型模的制备，制备效率较低，无法适用于轴承座的大批量制备。因此，本申请旨在提供一种轴承座加工自动制模机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轴承座加工自动制模机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承座加工自动制模机，至少包括工作台、第一框架、第二框架和压紧机构，所述第一框架和所述第二框架均滑动设置于所述工作台上，所述第一框架和所述第二框架能够相向运动并彼此抵靠接触以形成用于放置轴承座的容纳空间，所述压紧机构能够沿垂直于工作台的方向移动以抵靠接触至所述第一框架和所述第二框架，其中，所述第一框架上设置有型芯，在所述第一框架和所述第三框架彼此抵靠接触的情况下，所述型芯能够贯穿所述轴承座。

优选的，所述型芯至少包括连接杆和芯体，在连接杆的第一端连接至所述第一框架上的情况下，所述芯体可拆卸连接至连接杆的第二端。

优选的，在连接杆和芯体均呈圆柱状的情况下，连接杆的外径小于芯体的外径。

优选的，所述第二端上设置有外螺纹，所述芯体上设置有螺纹孔，其中，所述第二端能够嵌套设置于所述螺纹孔中。

优选的，芯体的形状能够由回转体限定，在沿所述第一端指向所述第二端的方向上，芯体的外径逐渐减小。

本实用新型具有以下优点：

(1)本申请的芯体可拆卸，在制备不同型号的轴承座时，只需更换不同尺寸的芯体即可完成制备，即，本申请能够适用于多种不同型号的轴承座的砂型模的制备。

(2)现有技术中，型芯需要手动进行放置，并且在砂型模制备完成时，需要手动从分模面处将型芯取出，效率较低。本申请的型芯设置于第一框架上，在第一框架与第二框架合模时即可自动完成型芯的放置，并且在第一框架与第二框架分模时即可完成型芯的脱模，从而能够缩短砂型模的制备时间。

(3)连接杆在脱模后能够在砂型模中形成铸造过程中的排气道，进而能够避免单独设置排气道，最终达到提高制备效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型优选的轴承座加工自动制模机的主视图；

图2为本实用新型优选的第一框架和第二框架的俯视图；

图3为本实用新型优选的轴承座加工自动制模机的侧视图。

图中，1-工作台、2-第一框架、3-第二框架、4-压紧机构、5-容纳空间、6-型芯、6a-连接杆、6b-芯体、7-第一端、8-第二端、9-驱动电机。

具体实施方式