[实用新型]一种钕铁硼磁块生产用上料机构

说明书

本实用新型公开了种钕铁硼磁块生产用上料机构，包括振动筛选筒，振动筛选筒内壁的顶部连接有出料口，振动筛选筒一侧面的下端连接有进料口，进料口的下表面设置有进料感应器，振动筛选筒的底部连接有机器架，振动筛选筒的轴心处贯穿机器架设置有减震弹簧，减震弹簧的底部连接有振动器，振动器与机器架的底部设置有滚轮底座，滚轮底座一侧面的顶部连接有自动控制器，振动筛选筒的内部设置有螺旋上料盘，螺旋上料盘内侧贯穿设置有筛选落料口，滚轮底座的内部设置有电源存储装置，电源存储装置的一侧通过逆变器连接有太阳能电池板，本实用新型中通过螺旋上料盘与振动器的共同作用，实现了在筛选与上料方面，省时省力轻松高效的作用。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁块生产领域，尤其涉及一种钕铁硼磁块生产用上料机构。

背景技术

在对钕铁硼磁块进行生产时，需要经过一系列的加工程序才可以使之形成完整的产品，而在加工的过程中烧结完成后需要使用平面磨床等设备对其尺寸和形状进行精加工，首先要筛选被加工的产品，如该被加工的产品不符合进入下道工序加工，现有的上料方式一般是通过工作人员手动推送，而手动推送比较耗时且费力，为此我们提出了一种钕铁硼磁块生产用上料机构，该技术筛选效率高，并提高了后期生产效率，适用范围广，可实现连续大批量自动化生产。

存在以下问题：现有有的钕铁硼磁块生产上料机构在使用时存在一定的弊端，现有的上料方式需要通过工作人员手动推送，并要经过人工手动筛选剔除不符合进入下道工序加工的钕铁硼磁块结烧形成的毛坯，其工作效率低，成本费也较高，这都会给使用者带来一定的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼磁块生产用上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钕铁硼磁块生产用上料机构，包括振动筛选筒，所述振动筛选筒内壁的顶部连接有出料口，所述振动筛选筒一侧面的下端连接有进料口，所述进料口的下表面设置有进料感应器，所述振动筛选筒的底部连接有机器架，所述振动筛选筒的轴心处贯穿机器架设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部连接有振动器，所述振动器与机器架的底部设置有滚轮底座，所述滚轮底座一侧面的顶部连接有自动控制器，所述振动筛选筒的内部设置有螺旋上料盘，所述螺旋上料盘内侧贯穿设置有筛选落料口，所述滚轮底座的内部设置有电源存储装置，所述电源存储装置的一侧通过逆变器连接有太阳能电池板，所述自动控制器的表面设置有显示屏和控制面板，所述自动控制器的内部设置有中央处理器，所述出料口的下方设置有上料仓，所述上料仓的一端连接有加工磨床器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述振动筛选筒内壁的顶部与出料口固定连接，所述振动筛选筒一侧面的下端与进料口套接，所述进料口的下表面与进料感应器固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述振动筛选筒的底部与机器架采用螺旋固定连接，所述振动筛选筒轴心处的减震弹簧贯穿机器架与底部的振动器固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述振动器和机器架的底部与滚轮底座焊接，所述滚轮底座底部滚轮数量为四组，所述滚轮底座一侧面的顶部与自动控制器固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述振动筛选筒的内部与螺旋上料盘螺纹连接，所述螺旋上料盘的内侧固定连接有筛选落料口，所述滚轮底座的内部与电源存储装置套接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电源存储装置的一侧通过逆变器固定连接于太阳能电池板，所述显示屏和控制面板固定连接在自动控制器的表面，所述自动控制器的内部与中央处理器焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口设置在上料仓的正上方，所述上料仓的一端与加工磨床器滑动连接，所述加工磨床器形状为矩形。