[实用新型]一种细长孔刀具圆柱度检测装置

说明书

一种细长孔刀具圆柱度检测装置，包括：滚刀定位座；所述滚刀定位座上设有安装滚刀的刀芯轴；芯棒定位座，所述芯棒定位座上设有相对设置的对齐的定位顶尖；还包括芯棒，所述芯棒穿过滚刀的内孔且芯棒的两端定位在定位顶尖上；所述芯棒上设有用于检测芯棒偏差的检测表。本实用新型提供了一种细长孔刀具圆柱度检测装置及方法，结构简单，使用方便，通过芯棒径向偏差对比，可以快速的判断出滚刀内孔的圆柱度是否合格，检测精度高。

技术领域

本实用新型涉及刀具圆柱度检测装置领域，具体涉及一种细长孔刀具圆柱度检测装置。

背景技术

滚刀是一种常用的机加工装备，是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，广泛用于加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同﹐滚刀可以分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑展成滚刀、定装滚刀等。

滚刀作为加工刀具，其本身的精度要求必须达标才能保证所加工出的零件的质量达标，因此，滚到需要进行质量检测。对于具有细长圆柱内孔的滚刀，其内孔圆柱度需要全检，采用传统的圆柱度仪进行检测时操作很繁琐，需要工人频繁操作，耗时长且精度差。

现有技术中，还缺少能够快速、准确的对细长孔刀具内孔的圆柱度进行检测的装置，因此，本实用新型在此方向上进行了研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种细长孔刀具圆柱度检测装置，结构简单，使用方便，可以快速的检测出滚刀内孔的圆柱度是否合格，检测精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种细长孔刀具圆柱度检测装置，包括：滚刀定位座；所述滚刀定位座上设有安装滚刀的刀芯轴；芯棒定位座，所述芯棒定位座上设有相对设置的对齐的定位顶尖；还包括芯棒，所述芯棒穿过滚刀的内孔且芯棒的两端定位在定位顶尖上；所述芯棒上设有用于检测芯棒偏差的检测表。

对于细长孔滚刀内孔圆柱度的检测，现有方法为采用圆柱度仪进行检测，但使用圆柱度仪时，其检测头需要深入到内孔中，进行内孔中多个位置上的检测，操作繁琐且效率低，同时，由于圆柱度仪测量范围的影响或者细长孔尺寸的限制，细长孔的刀具一次装夹后不能一次测完，需要多次装夹多次测量，这也会导致误差的累计。本申请中检测装置，能够快速、准确的进行检测，且通过对比法来判断滚刀内孔圆柱度是否合格。具体的，本申请中，芯棒插入到滚刀内孔中之后，会受到内孔内壁的挤压，使芯棒产生一定的弯曲形变，此时，通过检测表来检测芯棒插入到滚刀内孔中之后的径向偏差，并将该偏差与标准值进行比较，在误差范围内，则检测合格，在误差范围外，则不合格。该操作十分方便，检测效率高。

一种优选的实施方式中，所述检测表包括第一检测表和第二检测表，所述第一检测表和第二检测表分别设于滚刀定位座的两侧，具体为对称设置在靠近滚刀两端面的位置上。可以通过检测芯棒上两侧的径向偏差来判断滚刀内孔圆柱度是否合格，检测结果可靠性高。

一种优选的实施方式中，所述第一检测表和第二检测表均设于各自的检测表支架上，检测表支架固定在底座上，同时检测表在检测表支架上的位置可以进行微调，如通过螺栓旋转来调整。

一种优选的实施方式中，所述芯棒定位座通过滑轨结构可移动设于底座上，并能通过紧固结构进行固定。该结构中，芯棒定位座位置的调整可以方便芯棒的安装和取下。

一种优选的实施方式中，所述芯棒插入到滚刀中的轴段的外径与滚刀内孔的直径匹配，也即可以贴合插入，插入后，内孔圆柱度的偏差会传递到芯棒上，使芯棒产生一定的弯曲变形，产生的径向偏差可以被检测表测量到，进而通过与标准值的比较来判断滚刀内孔圆柱度是否合格。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种细长孔刀具圆柱度检测装置，结构简单，使用方便，通过芯棒径向偏差对比，可以快速的判断出滚刀内孔的圆柱度是否合格，检测精度高。

附图说明