[实用新型]单元体铝合金新型侧挂接系统

说明书

本实用新型公开了一种单元体铝合金新型侧挂接系统，包括第一挂座、第二挂座、左挂耳和右挂耳，第一挂座通过T型螺栓固连在预埋件上，该二挂座与第一挂座连接，该左挂耳和该右挂耳分别挂在第二挂座的左右挂槽上，该左、右挂耳通过螺栓分别连接在立柱的两侧板上。用铝挂座铝挂耳的方式，减少现场对钢挂座长孔位置的垫片焊接，就能减少现场因焊接引起的火灾。解决掉“三长”问题，再解决掉焊接问题，就能节约材料成本、节点焊接劳务成本，减少现场动火隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种单元体铝合金新型侧挂接系统。

背景技术

现有的单元体挂接系统，通常有钢挂座钢挂耳、有铝挂座铝挂耳、有钢挂座铝挂耳等。这些方案的槽式预埋件基本都在350mm，在用到钢挂座时，现场会涉及到动用电焊焊接钢挂座长孔位置的垫片的问题。

更重点的一点，不论采取什么组合方法，单元体的挂接调节点都在挂座的挂轴上，这些方案对槽式埋件的长度需求大，对钢挂座的宽度也大，由于挂座长，需要用到的挂轴很长，挂轴直径通常在20mm以上；对于传统的在挂轴上受力调节的单元体挂接系统，势必会用到长槽埋、长挂座、长挂轴，传统方案的材料成本、劳务成本都比较贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题提供一种能节约材料成本、节点焊接成本，减少现场动火隐患的单元体铝合金新型侧挂接系统。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单元体铝合金新型侧挂接系统，它包括第一挂座、第二挂座、左挂耳和右挂耳，该第一挂座包括后板、左侧板和右侧板，该后板、该左侧板和该右侧板呈∏型，该左侧板的左侧的后板前壁上设有左横向齿，在该左侧板的左侧后板上开设左竖向长条孔，该右侧板的右侧的后板前壁上设有右横向齿，在该右侧板的右侧后板上开设右竖向长条孔，该后板的左、右竖向长条孔中分别穿设T型螺栓，该T型螺栓的头部插卡在预埋件的槽中，该T型螺栓的螺杆尾端套设垫块和螺接螺母，以实现第一挂座与预埋件的连接，两该垫块与该后板相对的壁面上设有与后板的左、右横向齿匹配的横向齿，在该左侧板和该右侧板上分别开设对应的圆孔；该第二挂座包括呈对称状的左L型板和右L型板，该左L型板和该右L型板的前端通过前板连接，该左L型板包括左纵板和左横板，在该左横板上开设左T型挂槽，该右L型板包括右纵板和右横板，在该右横板上开设右T型挂槽，该左纵板和该右纵板上开设有与圆孔匹配的纵向长条孔，在该左纵板的左壁面上开设左纵向齿，在该右纵板的右壁面开设右纵向齿，该左侧板和该右侧板夹设在该左边板和右边板之间，该圆孔和该纵向长条孔中插设有两端带螺纹段的螺杆，在螺杆的两端分别套设垫片并螺接螺母，两该垫片与左纵板和右纵板相对的壁面上设有纵向齿；该左挂耳和该右挂耳结构相同，该左挂耳包括左圆管体和左T型板，该左T型板包左横板和左纵板，该左圆管体和该左纵板分别固连在该左横板的前方和后方，该左圆管体固连在该左横板的顶部，该左T型板的头部插卡该左T型挂槽上，该左T型板的纵板伸出左T型挂槽与对应的立柱侧板通过连接螺栓固连，该左圆管体位于该左T型挂槽的底板上方，该左圆管体的内壁上开设上螺纹孔，该螺纹孔螺接调节螺栓，该调节螺栓的底端抵顶在该左T型挂槽的底板上。

所述第一挂座的左侧板和右侧板的后部之间连接前连板。

所述左侧板的左方的后板前壁上设有横向齿，所述右侧板的右方的后板前壁上设有横向齿。

所述左纵板的左壁面设有竖向齿，所述右纵板的右壁面设有竖向齿。

所述槽式埋件的长度为300mm。

本实用新型的有益效果：采用铝挂座铝挂耳的方式，减少现场对钢挂座长孔位置的垫片焊接，就能减少现场因焊接引起的火灾。解决掉上面说的“三长”问题，再解决掉焊接问题，就能节约材料成本、节点焊接劳务成本，减少现场动火隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1为本实用新型的一视角的立体结构示意图。