[实用新型]一种电梯加强筋加工装置

说明书

本实用新型公开了一种电梯加强筋加工装置，包括卷料装置、成型机和出料装置，出料装置包括折形架，折形架的包括上底板和下底板，上底板的底部安装有可上下滑动的上模板，下底板的上表面通过立杆安装有可转动的下模板，下模板的上表面开设有凹型槽，上模板的下表面开设有凸型槽，凹型槽与凸型槽相适配；下模板的底部设有出料传输带，下模板的内部开设有滑槽，滑槽与凹型槽连通，滑槽中滑动安装有磁块。本实用新型在折弯之后可对板材进行整形工作，令板材具有更高的平面度和直线度。

技术领域

本实用新型属于电梯加强筋技术领域，具体涉及一种电梯加强筋加工装置。

背景技术

电梯的门板和壁板加强筋原采用钢板折弯的装置加工，在加工过程中采用折弯机折弯成型，每件需要经过剪料并折弯4次，折弯时需先折两端，再掉头折中间段，加工效率低，而且由于剪料的偏差和折弯机的定位精度偏差直接影响到加强筋两端高度会有偏差，直线度及平面度也较难保证，影响产品质量，在加工完成后还需要人工取料，占用人力、物力，生产成本较高，为此，急需一种能够解决上述问题的电梯加强筋加工装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电梯加强筋加工装置，可实现具有整平功能、无需人工取料的电梯加强筋加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯加强筋加工装置，包括卷料装置、成型机和出料装置，所述出料装置包括折形架，所述折形架的包括上底板和下底板，所述上底板的底部安装有可上下滑动的上模板，所述下底板的上表面通过立杆安装有可转动的下模板，所述下模板的上表面开设有凹型槽，所述上模板的下表面开设有凸型槽，所述凹型槽与凸型槽相适配；所述下模板的底部设有出料传输带，下模板的内部开设有滑槽，所述滑槽与凹型槽连通，所述滑槽中滑动安装有磁块。

优选地，所述上底板的上表面安装有油缸，所述油缸的输出端贯穿上底板并安装在上模板表面。

优选地，所述下模板的两侧均安装有立杆，所述立杆的下端固定安装在下底板表面，任意一个所述立杆的外部安装有用于驱动下模板转动的第一电机。

优选地，所述折形架的外部安装有用于出料传输带的第二电机。

优选地，所述下模板的内部安装有气缸，所述气缸的输出端与磁块连接，所述磁块与加工板材磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在出料装置内部设置上模板和下模板，实现在折弯之后可对板材进行整形工作，令板材具有更高的平面度和直线度；

(2)、本实用新型通过在下模板的内部安装磁块，下模板的底部设有出料传输带，实现了本装置在加工完成后，板材直接掉落在出料传输带上，通过出料传输带传输至下道工序即可。

1、出料装置，2、成型机，3、卷料装置，4、油缸，5、第一电机，6、第二电机，7、立杆，8、折形架，9、气缸，10、上模板，11、下模板，12、出料传输带，13、磁块，14、滑槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出料装置结构示意图；

图3为本实用新型下模板和出料传输带的结构示意图；

图4为本实用新型下模板内部剖视图。

附图标记说明：

1、出料装置，2、成型机，3、卷料装置，4、油缸，5、第一电机，6、第二电机，7、立杆，8、折形架，9、气缸，10、上模板，11、下模板，12、出料传输带，13、磁块，14、滑槽。

具体实施方式