[实用新型]一种用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统

说明书

本实用新型公开了一种用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，在干馏过程中，烟气在各干馏加热窑间循环利用，干馏加热窑的点火顺序按高温烟气通入的先后顺序，即利用较高温度的烟气完成干馏反应器内物料的初步干燥及深干燥，利用低温度的烟气完成干馏反应器内炭的初步冷却。用反应器加热过程中产生的高温烟气在多组反应器间循环，实现干馏反应器从干燥到干馏再到初步冷却的过程中，反应器位置相对固定。

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，特别是涉及一种用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统。

背景技术

在限氧或者无氧的条件下对生物质进行热裂解，产生的富碳固体物质，称为生物质炭，是一类高度芳香化难熔性固体物质，与其他形式的有机碳相比，具有更高的生物化学和热稳定性，其孔隙结构发达，比表面积巨大，能吸附水、土壤或沉积物中的无机离子及极性和非极性有机化合物。基于以上特殊性质，生物质炭的用途极为广泛。如用于改良土壤性质，增强土壤费力；用于污水处理、水质净化、废气处理等环境领域；作为炭质还原剂，用于冶金、炼硅；用于制活性炭、二硫化碳、渗碳剂；用于生活用能等方面。

目前生物质炭的生产主要采用窑烧法和干馏法，窑烧法投资少，但木炭质量不稳定，生产周期较长，副产品无法回收，污染环境。干馏法是将生物质原料放置在封闭的钢制耐热干馏反应器中，通过外部加热给干馏反应器升温至炭化所需温度，干馏过程中不同温度区间的产物通过管道引入不同的处理设备进行处理，生产设备成本高，生产工艺复杂，生产效率低。

除此之外，通常木质原料含水率较高，甚至高达40％以上，无法直接用于生产，需要经过干燥、脱水工序，需要增加自然风干厂房或脱水设备，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的干馏法加工生物质炭成本高、效率低的问题，而提供一种用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种用于生物质炭的分组控温轮续干馏生产系统，包括多个干馏加热窑，每一干馏加热窑内设有一个或多个干馏反应器，其中：

每一干馏反应器的出气口通过燃气管网连接至燃气后处理系统，所述燃气后处理系统与缓存加压系统相连通，所述缓存加压系统分别通过分支管路与每一个干馏加热窑上的烧嘴相连通；

每一干馏加热窑上设有烟气进口管道和烟气出口管道，每一烟气出口管道通过输出支路与低温烟气总管相连通、通过循环支路与该干馏加热窑的相邻下一级干馏加热窑上的烟气进口管道相连通，多个干馏加热窑中首尾两个干馏加热窑相邻，所述输出支路和循环支路上均安装有一个烟气控制阀。

在上述技术方案中，所述燃气管网包括中温燃气总管、高温燃气总管和低温水汽总管，所述低温水汽总管的出口与低温水汽放散管相连通，所述中温燃气总管和高温燃气总管连接至所述燃气后处理系统。

在上述技术方案中，所述燃气后处理系统包括第一冷凝塔、第二冷凝塔、过滤塔和激冷塔；

所述中温燃气总管依次与第一冷凝塔和过滤塔相连通，所述高温燃气总管依次与激冷塔、第二冷凝塔和过滤塔相连通；

所述过滤塔与所述缓存加压系统相连通。

在上述技术方案中，所述每一干馏反应器的出气口通过快接接头连接出口总管，所述出口总管设置三路分支管线，三路分支管线分别与中温燃气总管、高温燃气总管和低温水汽总管相连接，三路分支管线上分别设置低温水气阀门、高温燃气阀门、中温燃气阀门。

在上述技术方案中，所述低温水气阀门、高温燃气阀门、中温燃气阀门为电动阀门或气动阀门。

在上述技术方案中，每一所述干馏反应器内设有远传热电偶以检测所述干馏反应器内温度，所述远传热电偶与所述低温水气阀门、高温燃气阀门、中温燃气阀门通讯连接。