[实用新型]一种高效密封反应釜

说明书

本实用新型涉及化工反应釜领域，公开了一种高效密封反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于釜体内部的液压电机、搅拌轴和搅拌桨。本实用新型将液压电机设置于釜体内部，搅拌轴的转动发生在釜体内部，不与釜体接触，避免了常规技术中转轴的转动与釜体接触造成的密封性不好的问题；另外，多组搅拌组件在釜体内部上下布置，对于釜体内不同区域位置的物料可进行不同压力分级搅拌，尤其对底部的物料可进行更高效的搅拌混合，提高搅拌桨的能量利用率及釜体的搅拌混合效果。

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体而言，涉及一种高效密封反应釜。

背景技术

反应釜其是用来控制反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。化学反应容器大致可以分为间歇反应器、塞流反应器和连续搅拌釜式反应器，反应釜广泛应用于制药工业、食品工业以及化工工业等领域。

现有的工业用反应釜，其内部设置有搅拌轴，一般的，均在反应釜本体外部的顶面设置驱动搅拌轴转动的电机，其不可避免地要在反应釜顶部开口以使搅拌轴穿设于通孔内，然后将开口处进行转动密封；然而对于反应釜尤其是高压反应釜，在搅拌时，搅拌轴需要持续不断地转动，尤其是搅拌轴长时间的高负荷转动后，使搅拌轴与开口之间不容易密封，使反应釜内的气体容易通过开口处的通孔漏出，密封效果不好，影响反应釜内工作环境。

现有技术，如CN201920486145.5，一种反应釜密封装置；CN201821422876.5，一种密封性较好的高压反应釜，均对反应釜顶部的电机进行不同程度的改进，加强其与转轴与反应釜之间密封性，然而由于转轴的转动，转轴和反应釜顶部的开口处始终处于一种转动连接的状态，随着反应釜的长时间使用，仍会影响反应釜开口处的密封性，造成反应釜内压力的降低，甚至是物料外泄等风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效密封反应釜，其无需搅拌轴与反应釜接触，避免了常规技术中转轴的转动与釜体接触造成的密封性不好的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高效密封反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于釜体内部的液压电机、搅拌轴和搅拌桨；所述釜体的内壁面上设置有若干导流板，所述导流板沿釜体内壁面由上至下呈螺旋状设置。

进一步地，所述搅拌组件设置有多组，多组所述搅拌组件在所述釜体内从上至下和/或从左向右排列设于所述釜体内。

进一步地，所述液压电机通过管道连接有高压液体泵，所述管道贯穿所述釜体的壁面并与所述釜体密封连接。

进一步地，位于所述釜体外的所述管道上设置有调节阀。

进一步地，所述液压电机通过固定装置固定于釜体内。

进一步地，所述固定装置包括固定箱与固定杆，所述液压电机设置于所述固定箱内，所述固定杆一端与所述固定箱侧壁固定连接，另一端连接于所述釜体内侧壁。

进一步地，所述导流板沿反应釜内壁面的圆周方向设置。

进一步地，所述导流板设置有2个，分别为第一导流板和第二导流板，所述第一导流板沿物料旋转方向由上至下螺旋设置，所述第二导流板沿物料旋转方向由下至上螺旋设置。

进一步地，所述第一导流板与反应釜的中心轴线的夹角为15-45度；所述第二导流板与反应釜的中心轴线的夹角为15-45度。

进一步地，所述导流板与反应釜的内壁面之间留有用以物料通过的流道。

进一步地，所述导流板与反应釜的内壁面之间的间隙为导流板宽度的 0.05-0.3。

进一步地，所述导流板上设置有多个供物料流通的通孔。