[实用新型]流体冷却装置

说明书

本申请涉及一种流体冷却装置，其包括壳体和设置于壳体内的内芯，内芯包括固接在壳体内的两块固定盘和若干相互平行设置的换热管，固定盘将壳体分为入口腔、换热腔和出口腔，换热腔的内壁上沿壳体长度方向交错设置有多片导流板，换热管包括若干连接管和若干螺旋管，螺旋管间隔设置在相邻两根连接管之间，位于两端的连接管分别于两块固定盘固定连接，连接管活动穿设在导流板上，连接管与螺旋管之间设置有用于连接两者的连接组件。在高热流体在壳体内从入口腔流向出口腔时，高热流体在换热管道中螺旋管道内流动，增大了高热流体在换热腔中的停留时间，从而增大了高热流体在换热管道内的热交换效果，本申请具有提高换热器的散热制冷效率的效果。

技术领域

本申请涉及氨气冷却设备的领域，尤其是涉及一种流体冷却装置。

背景技术

在日常生活中，我们通常会生产氨来制造氮肥、制冷剂以及其他的化工原料，工厂通常是先进行氨气的生产制造然后将氨气进行冷却、液化，最后将氨气收集到液氨储存罐中进行储存以便后续使用，其中对氨气的冷却是至关重要的一步，目前工厂通常会使用管壳式冷却器来对氨气进行冷却降温。

授权公告号为CN208606619U的专利公开了一种管壳式换热器，包括壳体和设置于壳体内的内芯，内芯包括若干相互平行设置的换热管，换热管的两端通过固定盘相互连接，且换热管与固定盘密封连接；固定盘的边缘与壳体内壁密封连接，并将壳体分为入口腔、出口腔和换热腔，换热腔开设有流体入口和流体出口，换热腔内壁设置有若干相间地设置于换热腔内壁两侧的导流板，换热管穿设于导流板且与导流板密封连接。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：氨气再换热管内流动速度快，与冷却流体的换热冷却时间短，降温效果不佳。

实用新型内容

为了提高换热器的换热冷却效果，本申请提供一种流体冷却装置。

本申请提供的一种流体冷却装置采用如下的技术方案：

一种流体冷却装置，包括壳体和设置于壳体内的内芯，所述内芯包括平行固接在壳体内的两块固定盘和若干相互平行设置在两块固定盘之间的换热管，所述固定盘将壳体分为入口腔、换热腔和出口腔，所述换热腔的内壁上沿壳体长度方向交错设置有多片导流板，所述换热管包括若干连接管和若干螺旋管，所述螺旋管间隔设置在相邻两根连接管之间，位于两端的连接管分别于两块固定盘固定连接，所述连接管活动穿设在导流板上，所述连接管与螺旋管之间设置有用于连接两者的连接组件。

通过采用上述技术方案，在操作人员安装换热器时，将连接管和螺旋管依次交错连接拼装，并在安装连接管时，同时安装上导流板，然后使用连接组件将连接管与螺旋管连接成一体，之后将两块固定盘固定在两边侧的连接管上，完成内芯安装，最后将内芯放入壳体中，将固定盘与壳体内壁焊满固定，即完成换热器拼装，在高热流体在壳体内从入口腔流向出口腔时，高热流体在换热管道中螺旋管道内流动，增大了高热流体在换热腔中的停留时间，从而增大了高热流体在换热管道内的热交换效果，提高换热器的散热制冷效率。

可选的，所述连接组件包括连接螺栓和两个半圆环形状的抱环，两个所述抱环的一端铰接，两个所述抱环的另一端均固设有耳板，两块所述耳板上均开设有与连接螺栓相适配的穿孔，所述连接管和所述螺旋管相连接的端部外壁上分别固设有凸边，所述抱环的凹面上沿弧面长度方向开设有两端开口的卡接槽，所述连接管和所述螺旋管相连接处两个凸边均卡接在卡接槽内，所述连接螺栓穿过两块耳板上穿孔，并螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，在拼装换热管时，将连接管与螺旋管的端头拼接，使两根管道上凸边同轴对齐，接着，将两个抱环转动包覆在凸边上，使两个凸边同时卡接在两个抱环内壁上的卡接槽中，最后使用连接螺栓穿过两块耳板上穿孔，并拧接上螺帽即完成两种管道的对接固定，安装方便。

可选的，所述连接管和所述螺旋管之间设置有密封圈，所述卡接槽的内侧壁设置为倾斜面，所述卡接槽的底壁宽度小于卡接槽的开口宽度，所述凸边滑动接触在卡接槽的内侧壁上。