[实用新型]一种长轴类工件加工车床有效
申请号: | 202022480388.3 | 申请日: | 2020-10-30 |
公开(公告)号: | CN213729345U | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 王青方 | 申请(专利权)人: | 温岭市深澳机床有限公司 |
主分类号: | B23B5/08 | 分类号: | B23B5/08;B23Q1/76 |
代理公司: | 浙江专橙律师事务所 33313 | 代理人: | 朱孔妙 |
地址: | 317500 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 长轴类 工件 加工 车床 | ||
本实用新型提供了一种长轴类工件加工车床,属于车床加工领域。它解决了长轴加工精度不高的问题。本长轴类工件加工车床,包括床身、设置于床身用于装夹长轴类工件的卡盘,该床身上位于与卡盘相对的位置处设置有支撑架,支撑架由一个呈中空状的环体以及供该环体固定安装的滑动托板组成,滑动托板滑动安装于车床导轨上,床身内设置有可控制滑动托板横向移动的伺服电机,环体内设置有若干可伸缩的伸缩压杆,该伸缩压杆可压紧于长轴类工件的外端面并将长轴类工件限位。本实用新型具有结构简单、高精度及较好的同轴度和圆跳动的优点。
技术领域
本实用新型属于车床加工领域,涉及一种长轴类工件加工车床。
背景技术
随着我国现代工业的快速发展,在机械加工中需要进行长轴加工的零部件越来越多,然而随着我国工业快速发展,所需加工长轴的长度与体型越来越大,目前我国许多机床的加工范围无法进行长轴加工,绝大部分长轴类零件加工还是依赖于普通车床进行加工,且车床加工长轴零件都需要人工进行调整,随着长轴工件长度的增加,在加工过程中会因为长轴零件自身重量作用导致工件变形,在人工进行手动调整时,因为零件长度的问题导致零件的圆跳动和同轴情况不是很好,往往会出现长轴两端加工尺寸出现偏差的情况,且加工发振情况也比较严重。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构简单、具有用于支撑长轴加工的支撑架且稳定型的车床。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种长轴类工件加工车床,包括床身、设置于床身用于装夹长轴类工件的卡盘,其特征在于,该床身上位于与卡盘相对的位置处设置有支撑架,所述的支撑架由一个呈中空状的环体以及供该环体固定安装的滑动托板组成,所述的滑动托板滑动安装于车床导轨上,所述的床身内设置有可控制滑动托板横向移动的伺服电机,所述的环体内设置有若干可伸缩的伸缩压杆,该伸缩压杆可压紧于长轴类工件的外端面并将长轴类工件限位。
在上述一种长轴类工件加工车床中,所述的伸缩压杆上设置有用于压紧长轴类工件外端面的长轴套,所述的长轴套上设置有若干个可贴合长轴类工件外端面的滚球,所述的长轴套固定连接于伸缩杆上。
在上述一种长轴类工件加工车床中,所述的滚球由耐磨材质所制。
在上述一种长轴类工件加工车床中,所述的滑动托板底部上开设有与车床导轨相配合的安装槽,所述的伸缩压杆可通过液压控制实现伸缩压紧,也可通过气压控制实现伸缩压紧。
有技术相比,本长轴类工件加工车床具有以下优点:
1、本车床设置有用于固定支撑长轴类工件的支撑架,且该支撑架个沿着车床导轨横向移动,使长轴类工件同轴度得到了极大的保证以及圆跳动变好。
2、结构简单、操作方便、在支撑架上设置有通过滚球压紧来实现,在装夹长轴类工件的时候无需要人工打表调整。
3、该支撑架可在加工过程中随着车削过程自动移动,保证了长轴两端尺寸无偏差化。
附图说明
图1是本长轴类工件加工车床的结构示意图。
图2是本长轴类工件加工车床的支撑架结构示意图。
图中,1、床身;2、卡盘;3、支撑架;4、滑动托板;5、伸缩压杆;6、环体;7、滚球;8、安装槽;9、长轴套。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
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