[实用新型]多腔涂布模头

说明书

本实用新型涉及电池极片涂布技术领域，公开了一种多腔涂布模头，多腔涂布模头包括：多个腔体，腔体内设浆料腔，多个腔体沿多腔涂布模头长度方向依次排布并互相隔离；和多根进料管，与多个腔体一一对应设置，进料管从多腔涂布模头的侧面连通于腔体。通过本实用新型的多腔涂布模头，能够保证腔体内浆料压力的一致性和稳定性，提高涂布横向面密度精度。

技术领域

本实用新型涉及电池极片涂布技术领域，特别涉及一种多腔涂布模头。

背景技术

在锂离子动力电池的生产过程中，涂布工序是工艺设计和生产过程的重要环节，涂布工序的质量对整个电池性能有着决定作用，因此提高涂布效率和生产良率是整个电池制造最重要的一环。目前行业中进行高速涂布和宽幅涂布是提高涂布生产效率、降低单位生产成本的最显著的工艺路线。

其中，如何保证模头腔体内浆料压力一致性和稳定性以实现面密度一致和稳定至关重要。但是随着涂宽的加大，需要的腔体更长，腔体内浆料横向压力一致性会变差，涂布横向面密度精度较难保证。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种多腔涂布模头，能够保证腔体内浆料压力的一致性和稳定性，提高涂布横向面密度精度。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种多腔涂布模头包括：多个腔体，腔体内设浆料腔，多个腔体沿多腔涂布模头长度方向依次排布并互相隔离；和多根进料管，与多个腔体一一对应设置，进料管从多腔涂布模头的侧面连通于腔体。

进一步的，进料管位于相应的腔体的长度方向的居中位置。

进一步的，多腔涂布模头包括连接管，连接管包括共用进料端口和与进料管一一对应连接的多个连接端口。

进一步的，腔体、进料管以及连接端口的数量均为两个，共用进料端口位于两个连接端口的居中位置。

进一步的，共用进料端口与两个连接端口之间分别设有用于控制进料流量的流量控制阀。

进一步的，流量控制阀上设置有用于检测当前流量的流量监控计；和/或流量控制阀至连接端口之间的位置设置有用于检测当前流量的流量监控计。

进一步的，每个腔体的浆料腔的长度相等。

进一步的，腔体包括用于贴合至浆料腔的顶面周壁上的垫片，垫片的长度与腔体的长度相同。

进一步的，垫片包括：分隔片，遮盖于浆料腔的顶面，分隔片沿腔体的宽度方向伸出并用于沿腔体的长度方向分隔浆料腔。

进一步的，多腔涂布模头还包括上模头，上模头盖合于多腔涂布模头上。

相对于现有技术，本实用新型所述的多腔涂布模头具有以下优势：

本实用新型所述的多腔涂布模头中，由于采用了多个互相隔离的腔体与多个进料管的布置方式，进料管与腔体一一对应连接，以使浆料通过进料管注入对应的浆料腔，保证浆料腔内各处浆料压力的一致性和稳定性，进而提高浆料腔涂布于极片上的横向面密度精度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本根据实用新型一实施例多腔涂布模头的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例多腔涂布模头的爆炸结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例多腔涂布模头与上模头的爆炸结构示意图。

附图标记说明：