[实用新型]一种角度可调节的装配式吊耳

说明书

本实用新型涉及一种角度可调节的装配式吊耳，包括底座、转轴和耳板；底座是一圆形箱体结构，包括一圆筒，圆筒底部焊接底板，顶部焊接顶板，底板和顶板上设有多个环向等距分布的螺孔，顶板中间设有轴孔；转轴活动穿插在所述轴孔中，转轴下端焊接一直径大于轴孔直径的圆形限位板，限位板位于底座圆筒内；耳板位于底座的顶板上方，耳板底部焊接一连接板，连接板与转轴的上端焊接。本实用新型在钢构件上安装时无焊接作业，并能确保吊耳的受力方向指向构件重心，避免对钢构件产生扭力。

技术领域

本实用新型涉及大型钢构件加工安装领域，具体涉及钢构件起吊时，安装在钢构件上的吊耳的结构。

背景技术

大型钢构件在生产和安装过程中需要采用吊机进行起吊，起吊时需要在钢结构上设置吊耳作为吊点。目前吊耳的设置多采用焊接方式焊接在钢构件上，吊装完成后需要将吊耳割除，不仅造成材料浪费，还会对钢构件造成损伤；吊耳焊接后角度不可调整，如果角度有偏差，起吊过程中吊耳会受到较大扭转力，对也会对钢构件的结构产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前焊接式吊耳存在的问题，提供一种角度可调节的装配式吊耳，与钢构件采用装配式连接结构，避免对钢构件造成损伤。

本实用新型的技术方案如下：

一种角度可调节的装配式吊耳，其特征在于：包括底座、转轴和耳板；所述底座是一圆形箱体结构，包括一圆筒，圆筒底部焊接底板，顶部焊接顶板，底板和顶板上设有多个环向等距分布的螺孔，顶板中间设有轴孔；所述转轴活动穿插在所述轴孔中，转轴下端焊接一直径大于轴孔直径的圆形限位板，所述限位板位于底座圆筒内；所述耳板位于底座的顶板上方，耳板底部焊接一连接板，连接板的底面与转轴的上端焊接。

本实用新型相比现有的焊接式吊耳有以下优点：

(1)采用装配式安装结构，在钢构件上安装时无焊接作业，可避免对钢构件造成焊伤；

(2)本实用新型的吊耳角度可调，可以确保吊耳的受力方向指向构件重心，避免对钢构件产生扭力；

(3)本实用新型可重复使用，节省了材料的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图；

图2是本实用新型的底座的结构示意图；

图3是本实用新型的转轴的结构示意图；

图4是本实用新型的耳板的结构示意图；

图5是本实用新型的整体结构示意图；

图6是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括底座、转轴和耳板。所述底座是一圆形箱体结构，包括一圆筒1，圆筒底部焊接底板2，顶部焊接顶板3，底板和顶板上设有多个环向等距分布的螺孔4，顶板中间设有轴孔5；所述转轴6活动穿插在所述轴孔5中，转轴6下端焊接一直径大于轴孔5直径的圆形限位板7，所述限位板7位于底座圆筒内；所述耳板8位于底座的顶板3上方，耳板8底部焊接一连接板9，连接板9的底面与转轴6的上端焊接。

本实用新型的整体结构如图5所示。上述结构，限位板被限定在底座内，耳板可在底座上自由转动，从而调整耳板的角度。

如图6所示，本实用新型使用时，先在需吊装钢构件10上标识出构件重心位置，并选择合理的吊点位置。根据钢构件的实际重量在吊点位置开设与底座上的螺孔对应的通孔。然后将本实用新型的底座放置在吊点位置，使底座上的螺孔与钢构件上的通孔对正并穿插螺纹钢11，螺纹钢上、下端安装螺母将底座与钢构件固定；旋转调整耳板8的角度，使耳板一侧边指向钢构件重心方向，然后耳板连接吊绳起吊钢构件。