[实用新型]一种导光板、背光模组及显示设备

说明书

本实用新型公开了一种导光板、背光模组及显示设备，导光板包括：导光板本体，包括自下至上设置的底端面和出光面，以及连接于底端面和出光面之间的入光侧面和远光侧面；侧反固定结构，设置于导光板本体的远光侧面上；侧反结构，设置于侧反固定结构中，且与导光板本体粘接。通过在导光板本体上的远光侧面上设置侧反固定结构，进而在为导光板本体上粘接侧反结构时，先将侧反结构容置于侧反固定结构中，再与导光板本体的远光侧面粘接，进而将侧反结构收容于导光板本体内，避免侧反结构因导光板吸水膨胀后，或因摩擦碰撞等意外脱落，提升了侧反结构与导光板本体之间的连接强度，保障侧反结构对导光板本体的遮光效果，提升导光板的光效。

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，尤其涉及的是一种导光板、背光模组及显示设备。

背景技术

目前，LED TV(LED电视)等显示设备的显示背光技术高速发展，从产品的型态设计来看，超薄化、最优成本产品是各显示设备竞争对手的主要竞争点之一。为满足整机形态超薄化，高性价比，侧入式背光模组成为首选。对于高性价比侧入式背光模组，光效利用成为保质原则上减少成本，提高竞争力的科学途径。现有的LGP(导光板)远光端端面(入光面以外的其他侧端面)会有部分光线出射，导致光效利用率下降。

为了避免导光板的出现漏光问题，现有技术中在导光板的远光侧面上设置侧反结构，所述侧反结构可以将这部分光反射回导光板中重复利用，从而提升光效；但是，现有侧反结构一般都是通过胶水二次粘贴在导光板远光端端面，为了兼顾透过率，所述侧反结构与所述导光板的粘性无法做到最优；而且导光板在吸水后会发生膨胀，或者在搬运等过程中均会发生滑动，这就造成侧反结构因摩擦碰撞等导致概率性脱落，进而无法阻挡导光板漏光。

因此，现有技术存在缺陷，有待进一步发展和改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导光板、背光模组及显示设备，旨在解决现技术中导光板的侧反结构容易脱落的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种导光板，包括：

导光板本体，所述导光板本体包括自下至上设置的底端面和出光面，以及连接于所述底端面和出光面之间的入光侧面和远光侧面；

侧反固定结构，所述侧反固定结构设置于所述导光板本体的所述远光侧面上；

侧反结构，所述侧反结构设置于所述侧反固定结构中，且与所述导光板本体粘接。

进一步的，所述远光侧面包括顶侧面、左侧面和右侧面，所述顶侧面与所述入光侧面相对设置，所述左侧面和右侧面相对设置，且分别设置于所述顶侧面和入光侧面之间；

所述侧反固定结构设置为固定沉槽，所述固定沉槽包括连通的第一固定沉槽、第二固定沉槽和第三固定沉槽；

其中，所述第一固定沉槽设置于所述顶侧面上，自所述顶侧面朝向所述入光侧面的方向上延伸成型；

所述第二固定沉槽设置于所述左侧面上，自所述左侧面朝向所述右侧面的方向上延伸成型；

所述第三固定沉槽设置于所述右侧面上，自所述右侧面朝向所述左侧面的方向上延伸成型。

进一步的，所述侧反结构的厚度小于所述固定沉槽的延伸深度。

进一步的，所述固定沉槽的延伸深度为0.3mm±0.01mm；

所述固定沉槽与所述出光面之间的设置有第一槽壁，所述第一槽壁的厚度为0.2mm±0.01mm；

所述固定沉槽与所述底端面之间的设置有第二槽壁，所述第二槽壁的厚度为0.2mm±0.01mm。

进一步的，所述固定沉槽中的槽口处设置有限位梁，且在所述导光板本体的厚度方向上，所述槽口在限位梁处的尺寸小于所述侧反结构的高度；