[实用新型]一种模块复合风管生产用自动施压设备

说明书

一种模块复合风管生产用自动施压设备，包括立壁、外施压机构、内施压机构和移动组件；立壁下端设置移动组件；外施压机构和内施压机构设置在立壁上；外施压机构包括固定框、丝杆、套筒、支座、电动伸缩杆一和压板；内施压机构包括电动伸缩杆二、压块、电动伸缩杆三和三角压块；本实用新型设置内施压机构和外施压机构，能对风管进行全面均匀的自动施压，施压后保温板与内外筒之间粘接牢固，提高了产品质量，且能适应不同尺寸的风管，满足更多的需求，降低成本；装置设置热风机，加快保温板上胶水的凝固速度，提高了生产效率；装置设置移动组件，便于移动和运输，节省时间。

技术领域

本实用新型涉及复合风管生产领域，尤其涉及一种模块复合风管生产用自动施压设备。

背景技术

模块复合风管正逐步得到大规模应用，该产品具有气密性好，强度高，耐酸碱、防锈蚀、消音效果好以及保温一体成型等优点。目前模块复合风管采用的制作工艺多样化，且均采用手工为主、机械工具类为辅的制作方式，这种方式产品生产效率、成本和质量控制均无法保证。复合风管制作时经常使用的外内筒制作工艺，在使夹芯保温材料与内外筒粘附成一体时是采用手工施压方式完成，不足之处在于：四个侧壁被手工施压时只能凭感觉进行且施加压力的作用点单一，很难保证施加压力全面且均匀，故经常会出现夹芯保温材料与内外筒粘附不牢固而脱附的问题，严重影响产品质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种模块复合风管生产用自动施压设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种模块复合风管生产用自动施压设备，能对风管进行全面均匀的自动施压，施压后保温板与内外筒之间粘接牢固，提高了产品质量，且能适应不同尺寸的风管，满足更多的需求，降低成本；能加快保温板上胶水的凝固速度，提高生产效率；设置移动组件，便于移动和运输，节省时间。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种模块复合风管生产用自动施压设备，包括立壁、外施压机构、内施压机构和移动组件；立壁下端设置移动组件；外施压机构和内施压机构设置在立壁上；外施压机构包括固定框、丝杆、套筒、支座、电动伸缩杆一和压板；固定框设置在立壁上；丝杆设置在固定框内，两端与固定框的侧壁转动连接；套筒设置在丝杆上，一侧设置支座；电动伸缩杆一设置在支座上，伸缩端连接压板；内施压机构包括电动伸缩杆二、压块、电动伸缩杆三和三角压块；立壁中心处设置有中心块；电动伸缩杆二设置在中心块内，伸缩端伸出中心块与压块连接；电动伸缩杆三设置在压块的两端，伸缩端与三角压块连接。

优选的，内施压机构设置四组，均布于中心块的侧壁上，外侧设置风管；外施压机构设置四组，均布于风管的外侧。

优选的，四组外施压机构两两之间设置热风机。

优选的，立壁的一侧设置有控制台。

优选的，丝杆两端分别设置轴承，通过轴承与固定框的侧壁转动连接。

优选的，固定框的侧壁上设置有电机；丝杆的一端伸出固定框侧壁与电机的输出轴连接。

优选的，丝杆的一侧设置有导向杆；支座上设置有与导向杆尺寸相适应的通孔，且通过通孔与导向杆滑动连接。

优选的，移动组件包括底盘和电动伸缩杆四；底盘下端设置轮子，上端设置电动伸缩杆四；电动伸缩杆四上端连接立壁。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，设置内施压机构和外施压机构，能对风管进行全面均匀的自动施压，施压后保温板与内外筒之间粘接牢固，提高了产品质量，且能适应不同尺寸的风管，满足更多的需求，降低成本；装置设置热风机，加快保温板上胶水的凝固速度，提高了生产效率；装置设置移动组件，便于移动和运输，节省时间。

附图说明