[实用新型]应用于板翅式换热器的导风罩总成

说明书

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩总成，属于换热器技术领域，在芯体罩一侧开设引风的开口，开口处固定有在竖直方向对应的第一匚形支架和第二匚形支架，风机罩在前后方向上依次设置导风部和定位部，导风部包括用于引风的第一口部和连接芯体罩开口的矩形第二口部，第二口部的下矩形边沿垂直于所述第二口部所在平面向后设置定位底板，所述第二口部的上矩形边对应定位底板设置有定位顶板，定位底板与第一匚形支架固定；定位顶板与第二匚形支架固定，导风部被固定在两个匚形支架之中，能够起到更牢固的固定效果，匚形支架的应用可以提升工作时风机罩的稳定性，使风机罩不易因电机高频振动而损坏。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及应用于板翅式换热器的导风罩总成。

背景技术

板翅式换热器的核心部件是换热芯体，芯体通常由若干层热流通道及若干层冷流通道交错叠置钎焊成型，组合后的换热器整体具有较为紧凑的体积以及较为平整的外形，易于在换热系统中进行装配，因此得到了广泛应用。当以外界冷气流为冷流媒介来进行换热时，会在板翅式换热器的冷流通道的入口处设置导风罩，引入外部冷气流将换热芯体中热流通道中的热量带走，从而实现对热流体进行冷却的效果。为了提升风冷通道对于冷气流的利用率，可以在靠近换热芯体冷流通道的口部加装一导风机构，促使换热芯体的热流通道迅速地与冷气流产生热量交互，避免热流体换热不及时所产生的温升对机组设备及工作状态产生不利影响。

现有的板翅式换热器的风机罩与芯体罩通常采取直接焊接的方式，当电功率较大时，芯体罩与风机罩之间的结构强度欠佳，时间长了，焊缝强度逐渐降低，容易使电机的固定稳定性变差，使电机带动叶片送风的过程处于振动工况中，影响了导风机构所连接的换热芯体的换热效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的应用于板翅式换热器的导风罩总成，能够解决现有技术中芯体罩与风机罩直接钎焊，强度欠佳，稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种应用于板翅式换热器的导风罩总成，包括集成装配于一体的基座和导风罩本体；

所述导风罩本体包括风机罩和芯体罩；所述芯体罩一侧开设有用于向风冷通道引风的开口；所述风机罩在前后方向上依次设置有导风部和定位部，所述导风部包括用于引风的第一口部和连接所述开口并对所述芯体罩内腔送风的第二口部；所述第一口部呈圆形，所述第二口部呈矩形，所述定位部呈中空的圆柱管状；所述导风部通过所述第一口部与所述定位部连通；

所述芯体罩底部开设有第一装配孔，所述基座上开设有第二装配孔，所述芯体罩通过所述第一装配孔和所述第二装配孔的连接固定在所述基座上；

所述芯体罩上开设有所述开口的一侧表面为所述芯体罩的正面；所述芯体罩的正面固定有第一匚形支架及第二匚形支架；所述第一匚形支架和所述第二匚形支架在竖直方向上对应设置；所述第一匚形支架包括第一上连接面、第一下连接面和第一垂直连接面；所述第二匚形支架包括第二上连接面、第二下连接面和第二垂直连接面；所述第一垂直连接面、所述第二垂直连接面分别和所述芯体罩的正面形成面贴合固定；所述第一上连接面和所述第二下连接面之间形成用于竖直方向限位固定所述风机罩的间隔；

所述第二口部的下矩形边沿垂直于所述第二口部所在平面向后设置定位底板，所述第二口部的上矩形边对应所述定位底板设置有定位顶板；所述定位底板上开设有第三装配孔，所述定位顶板上开设有第四装配孔，所述第一上连接面上开设有第五装配孔，所述第二下连接面上开设有第六装配孔，所述定位底板通过所述第三装配孔与所述第一上连接面的所述第五装配孔可拆卸固定；所述定位顶板通过所述第四装配孔和所述第二下连接面的所述第五装配孔可拆卸固定。