[实用新型]塑钢门窗焊接用工字焊接机

说明书

本实用新型涉及塑钢门窗焊接用工字焊接机，包括机架，所述机架上间隔共线设有两个焊接机头，至少有一个焊接机头通过间距调节机构与机架连接；间距调节机构，包括设置在机架上的导轨，所述焊接机头底部通过滑块设置在所述导轨上，所述焊接机头上设有伺服电机，所述伺服电机连接有齿轮，所述机架上还设有与所述齿轮啮合的齿条；焊接机头，包括基座，所述基座自上而下设有上压钳机构和下压钳机构，所述上压钳机构上方连接有用于压紧型材的竖向压紧机构，所述基座上还设有快进机构，所述快进机构分别与所述上压钳机构和下压钳机构连接，所述基座上还设有加热机构和定位机构。具有结构设计合理、焊接效率高、焊接质量可靠等优点。

技术领域：

本实用新型涉及塑钢门窗焊接设备技术领域，具体涉及塑钢门窗焊接用工字焊接机。

背景技术：

焊接是塑钢门窗型材组装的主要手段，而焊接机是实现塑钢门窗焊接的主要设备，根据焊接型材的形状焊接机可以分为四角焊、六角焊和T型焊等，T 型焊主要适用于中梃与窗框的焊接。随着，玻璃门窗在建筑领域的应用，很多建筑外围采用玻璃结构作为墙体，这样一来需要较多的中梃去实现整体窗框的连接和加强，因此，出现了需要焊接工字型的门窗结构，现有技术主要采用T 型焊接机实现对工字型门窗的焊接，实际焊接时需要重复两次T型焊接，不仅焊接效率低，而且需要重复定位夹紧焊接，费时费力，另外现有T型焊接机中的焊接机头依然采用导轴与轴套进行导向的技术，这种导向方式不仅自身就存在4～6丝的间隙，且随着使用后导轴与轴套之间的间隙因磨损会进一步增大，通常能够达到20丝左右，这严重影响焊接机头运动的运行精度，进而导致焊接质量下降。因此，有必要设计一种专门用于工字型焊接的设备，提高工字型门窗的焊接效率和质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供塑钢门窗焊接用工字焊接机，具有结构设计合理、焊接效率高、焊接质量可靠等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

塑钢门窗焊接用工字焊接机，包括机架，所述机架上间隔共线设有两个焊接机头，至少有一个所述焊接机头通过间距调节机构与所述机架连接，所述间距调节机构用于调节两个所述焊接机头之间的间距；

间距调节机构，包括设置在机架上的导轨，所述焊接机头底部通过滑块设置在所述导轨上，所述焊接机头上设有伺服电机，所述伺服电机连接有齿轮，所述机架上还设有与所述齿轮啮合的齿条；

焊接机头，包括基座，所述基座自上而下设有上压钳机构和下压钳机构，所述上压钳机构上方连接有用于压紧型材的竖向压紧机构，所述基座上还设有快进机构，所述快进机构分别与所述上压钳机构和下压钳机构连接，所述基座上还设有加热机构和定位机构。

所述机架由多根方管焊接而成，所述机架上端设有工作台面，所述工作台面中部设有便于所述焊接机头移动的开口。

所述基座由多块钢板拼接而成，所述基座底部设有所述下压钳机构，所述基座上方设有上压钳机构，所述下压钳机构包括下固定板和下移动板，所述下移动板通过下进给导轨设置在所述基座上，所述下固定板上设有下固定压钳，所述下移动板上设有下移动压钳，所述基座上设有下进给气缸，所述下进给气缸与所述下移动板连接，所述上压钳机构包括安装板，所述安装板下端面上设有上固定板和上移动板，所述上移动板通过上进给导轨与所述安装板连接，所述上固定板上设有上固定压钳，所述上移动板上设有上移动压钳，所述下移动板连接有上进给气缸，所述快进机构包括设置在所述基座上的快进导轨，所述快进导轨上设有快进移动板，所述快进移动板上设有快进齿条，所述基座上设有快进驱动电机，所述快进驱动电机连接有与快进齿条啮合快进齿轮，所述快进移动板末端设有立板，所述立板下端与所述下移动板连接，所述立板前端设有竖向导轨A，所述上移动板安装在竖向导轨A上，所述立板后端设有竖向导轨B，所述竖向导轨B上设有气缸座，所述气缸座上设有所述上进给气缸。