[实用新型]一种钢管内管抛光装置

说明书

本实用新型涉及钢管抛光设备技术领域，提供了一种钢管内管抛光装置，包括内壁抛光装置、一阶倾斜盛料台和二阶倾斜盛料台，一阶倾斜盛料台的最低侧连接在二阶倾斜盛料台最高侧的下方；一阶倾斜盛料台靠近二阶倾斜盛料台的一侧的上端面开设有条形通孔，且条形通孔内设置有举升装置，条形通孔长度方向的一侧设置有内壁抛光装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的钢管抛光装置抛光效率低的问题，本实用新型通过简单的结构布局，能够一次性添加多个钢管，同时能够自动对钢管内壁进行充分抛光，然后自动输送对钢管外壁进行抛光，提高了加工的效率，同时抛光效果更佳，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及钢管抛光设备技术领域，具体涉及一种钢管内管抛光装置。

背景技术

减震器钢管是由无缝金属钢管制成的，表面上没有接缝，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管的生产加工要经过加热、穿孔、打头、退火、酸洗等一些列步骤，最后再通过金属表面改性处理，使得减震器钢管具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，金属表面改性工艺中，抛光的稳定性和均匀性也是重要的工序之一，改工序能够有效去除减震器钢管金属表面改性后内外壁的疏松和杂质，从而达到清洁、环保、耐磨、耐腐蚀的性能，因此在减震器钢管金属表面改性后，还需要对其内壁进行抛光处理。

现有技术中对无缝钢管进行抛光时存在以下问题：

1、传统的钢管抛光，抛光方式比较单一，因此内壁抛光效率低。

2、传统的钢管抛光，需要通过夹具进行固定，在对钢管固定的过程中降低抛光效率。

3、传统的抛光加工时，需要人工上料，人工上料劳动强度大，影响加工效率。

针对以上技术问题，我们提出一种钢管内管抛光装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管内管抛光装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的钢管抛光装置抛光效率低的问题，本实用新型通过简单的结构布局，能够一次性添加多个钢管，同时能够自动对钢管内壁进行固定并充分抛光，然后自动输送钢管，提高了加工的效率，同时抛光效果更佳，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢管内管抛光装置，包括内壁抛光装置、一阶倾斜盛料台和二阶倾斜盛料台，一阶倾斜盛料台的最低侧连接在二阶倾斜盛料台最高侧的下方；

所述一阶倾斜盛料台靠近二阶倾斜盛料台的一侧的上端面开设有条形通孔，且条形通孔内设置有举升装置；

所述条形通孔长度方向的一侧设置有内壁抛光装置，内壁抛光装置包括抛光头、电机和第一伸缩杆，抛光头能够转动并左右移动的对钢管本体的内壁进行抛光。

进一步的所述条形通孔远离内壁抛光装置的一端设置有对钢管本体轴向限位的挡板。

进一步的所述内壁抛光装置包括固定座，固定座上设置有两个平行的滑轨，滑轨上滑动连接有同一个滑动台，滑动台上固定连接有第一轴承，第一轴承内设置有连接杆，抛光头连接在连接杆上，连接杆的另一端套接有第二带轮，第二带轮通过皮带连接有第一带轮，第一带轮连接在电机的驱动轴上，且电机通过支架固定在滑动台上，滑动台的下方设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆固定在固定座上，且第一伸缩杆的输出轴通过连接件固定在滑动台上。

进一步的所述连接杆靠近抛光头的侧壁上活动套接有第二轴承，第二轴承固定在固定座上。