[实用新型]一种块状合金包装设备

说明书

本实用新型公开了一种块状合金包装设备，解决了现有技术中小袋包装的合金重量控制难度大的问题，具有精确控制合金袋重量、提高包装小型合金袋速率的有益效果，具体方案如下：一种块状合金包装设备，包括机架，机架设置料斗、第一输送机构和称量机构，料斗的底部下方设置第一输送机构，第一输送机构下料端下方设置称量机构，称量机构包括称量斗，称量斗的周侧设置称重传感器，称重传感器通过机架安装，称量斗的底部设置可打开的下料门，第一输送机构下料端处通过所述机架设置控制门，控制门与第一驱动件连接，第一驱动件、第一输送机构和下料门的第二驱动件均与所述的控制器连接。

技术领域

本实用新型涉及合金制造领域，尤其是一种块状合金包装设备。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在铁合金生产中，如炼钢用脱氧铝块(粒度30-60mm)、锰铁、铝铁合金、钒铁、钒氮等，通常要求粒度控制在60mm以下，根据生产要求，需要将合金包装成小包装(如5公斤、10公斤或20公斤/包，质量偏差0.2公斤范围内)，小包装的设置便于运输和投料，而单块合金块小块质量约0.1-0.3千克，大块的单块合金块的质量在0.3-0.5千克，发明人发现，要控制小包装的重量存在控制难度大的问题，目前每袋重量控制存在的情况是要么多若干块合金或少若干块合金，而现在合金装袋主要是人工铲装，而质量又需要精确控制，存在劳动强度大，劳动效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种块状合金包装设备，针对小包装的块状合金包装，可有效提高包装效率，减少劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种块状合金包装设备，包括机架，机架设置料斗、第一输送机构和称量机构，料斗的底部下方设置第一输送机构，第一输送机构下料端下方设置称量机构，称量机构包括称量斗，称量斗的周侧设置称重传感器，称重传感器通过机架安装，称量斗的底部设置可打开的下料门，第一输送机构下料端处通过所述机架设置控制门，控制门与第一驱动件连接，第一驱动件、第一输送机构和下料门的第二驱动件均与所述的控制门连接。

上述的合金包装设备，料门用于控制料仓下料量的多少，通过下料门和在第一输送机构的下料端处设置控制门，通过称重传感器对物料进行称重，在达到设定要求的重量后，第一输送机构停止运动时，下料门和控制门同时关闭，这样料斗停止下料，即使第一输送机构有物料继续移动，也会被控制门阻拦，从而有效保证称量斗的称重，可实现对小型包装较为精确的重量控制，有效降低劳动强度。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述料斗底部设置出料口，出料口下方安装倾斜向下设置的给料机，给料机通过4组吊簧悬挂在料斗底部，给料机的底端设于所述第一输送机构的一侧，出料口处设置料门，料门与控制器连接，这样可实现控制器对料门的控制。也可通过调整给料机料斗出料口的距离，实现出料量的控制。

如上所述的一种块状合金包装设备，为了称重传感器对称量斗的称重，所述称量斗的周侧设置耳边，耳边设于所述称重传感器的上方；

所述称重传感器设置多个，多个称重传感器均匀布置于所述称量斗周侧的下方。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述称量斗包括称量本体，称量本体底部设置所述的下料门，下料门与称量本体之间设置所述的第二驱动件。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述控制门水平设于所述第一输送机构下料端的下方，且控制门的周侧可弯折向上设置，进一步有效避免物料进入称料斗内，保证称料斗设置的准确性。

如上所述的一种块状合金包装设备，所述称量斗为扁长型，称量斗长度方向垂直于所述第一输送机构移动的方向，目的是为了降低合金从输送皮带下料端到称量斗底部的高度差，减少合金下落过程的重力造成的较大误差；