[实用新型]一种隔离开关接线端子自动加工设备

权利要求书

1.一种隔离开关接线端子自动加工设备，包括转盘以及设置在转盘外周的压线框进料调整机构、静触片送料机构、拧螺丝机构、出料机构，所述转盘上形成多个装配工位座，所述装配工位座里设置有翻转轴，转盘上设置有驱动翻转轴动作的工位翻转气缸，其特征在于：所述压线框进料调整机构包括压线框振动盘、与压线框振动盘的出料口相连接的压线框进料轨道、与压线框进料轨道相连接的压线框调整组件，所述压线框调整组件包括压线框机架、垂直活动连接在压线框机架上的垂直压线框安装板、驱动垂直压线框安装板动作的第一压线框气缸、水平活动连接在垂直压线框安装板上的水平压线框安装板、驱动水平压线框安装板动作的第二压线框气缸、连接在水平压线框安装板上的压线框旋转轴、驱动压线框旋转轴动作的第三压线框气缸，所述压线框旋转轴的一端形成压线框旋转腔，所述压线框进料轨道的末端设置有压线框进料外罩，所述压线框旋转腔活动连接在压线框进料外罩内，所述压线框进料外罩的一侧设置有检测杆和驱动检测杆动作的第四压线框气缸，所述检测杆穿置在压线框进料外罩上，

静触片送料机构包括静触片振动盘、与静触片振动盘的出料口相连接的静触片送料轨道、与静触片送料轨道相连接的静触片送料组件，所述静触片送料组件包括静触片机架、垂直活动连接在静触片机架一侧的垂直静触片安装座、驱动垂直静触片安装座动作的第一静触片气缸、连接在垂直静触片安装座上的静触片分料杆、驱动静触片分料杆动作的第二静触片气缸、设置在装配工位座一侧的第三夹持气缸、设置在静触片分料杆另一侧的第四夹持气缸，所述第三夹持气缸上设置有静触片导向杆，第四夹持气缸上设置有静触片送料板，所述静触片导向杆、翻转轴、静触片送料板呈同轴设置，所述静触片分料杆上形成静触片容置腔，静触片容置腔的上方设置有光纤传感器，所述静触片容置腔设置在静触片送料轨道的一端，所述翻转轴上形成端子装配腔，

拧螺丝机构包括螺丝振动盘、与螺丝振动盘的出料口相连接的螺丝筛选轨道、与螺丝筛选轨道相连接的螺丝分料组件、设置在装配工位座一侧的拧螺丝组件，所述螺丝分料组件包括分料盒、活动连接在分料盒内的主滑动块、驱动主滑动块动作的第一螺丝气缸，所述分料盒的一侧形成与螺丝筛选轨道相连接的螺丝进料口，分料盒的底部形成螺丝出料口，所述主滑动块上正对螺丝进料口的位置形成螺丝送料腔，所述拧螺丝组件包括螺丝机架、活动连接在螺丝机架上的垂直螺丝安装板、驱动垂直螺丝安装板动作第二螺丝气缸、连接在垂直螺丝安装板上的伺服电机、连接在伺服电机上的螺丝刀、连接在螺丝机架上且位于装配工位座上方的螺丝装配件，所述螺丝装配件内形成螺丝装配腔，螺丝装配腔的一侧形成螺丝装配口，螺丝装配口与螺丝出料口之间设置有导管，所述螺丝刀活动连接在螺丝装配件内。

2.根据权利要求1所述的隔离开关接线端子自动加工设备，其特征在于：所述压线框进料外罩上形成一段垂直行程槽，所述垂直行程槽的一侧形成压线框探测孔，所述检测杆连接在压线框探测孔内，所述垂直行程槽顶端形成与压线框旋转轴截面适配的压线框导向槽。

3.根据权利要求1或2所述的隔离开关接线端子自动加工设备，其特征在于：所述压线框旋转轴上形成一圈外齿，第三压线框气缸上形成齿条，所述第三压线框气缸驱动齿条动作，所述第三压线框气缸上的齿条与压线框旋转轴上的外齿连接形成联动配合。

4.根据权利要求1所述的隔离开关接线端子自动加工设备，其特征在于：所述静触片分料杆上形成分料杆外罩，所述静触片分料杆活动连接在分料杆外罩内。

5.根据权利要求1或4所述的隔离开关接线端子自动加工设备，其特征在于：所述静触片容置腔内形成T型开槽，所述静触片容置腔与翻转轴之间设置有静触片导流槽，所述静触片导流槽和静触片分料杆均由第二静触片气缸进行驱动。

6.根据权利要求1或4所述的隔离开关接线端子自动加工设备，其特征在于：所述静触片分料杆上和翻转轴上均形成外齿，第二静触片气缸上和工位翻转气缸上均形成齿条，所述静触片分料杆上的外齿与第二静触片气缸上的齿条连接形成联动配合，所述翻转轴上的外齿与工位翻转气缸上的齿条连接形成联动配合。