[实用新型]一种金属型铸件表面的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种金属型铸件表面的冷却装置，包括撑杆，撑杆的末端固定连接安装挡板，挡板活动套接在笼子内部，笼子的两侧边缘固定安装有限位环，撑杆远离挡板的一侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的末端固定安装有法兰盘，法兰盘通过螺栓与机架相互连接，法兰盘的气缸尾部连接安装有电缆，笼子的侧前方两端安装有承接装置，笼子的中间部位上方固定安装有喷水装置。本实用新型采用笼式旋转方式对铸件的表面进行均匀的降温处理，进而使得铸件不会出现局部过热过冷等温度差问题而出现的变形，保证了产品的精度。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种金属型铸件表面的冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有生产设备在生产铸件的过程中，当铸件浇注完成后往往采用水龙头冲洗的方式对铸件表面进行降温成型；但是，刚出炉的铸件如果不能进行各部位均匀的降温的话，极易出现各部位的变形量不一致，进而使得装置的尺寸精度达不到客户的要求，造成返工等不良影响。

为此我们提出一种金属型铸件表面的冷却装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属型铸件表面的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型铸件表面的冷却装置，包括撑杆，所述撑杆的末端固定连接挡板，所述挡板活动套接在笼子内部，所述笼子的两侧边缘固定安装有限位环，所述撑杆远离所述挡板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定安装有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与机架相互连接，所述法兰盘的气缸尾部连接安装有电缆，所述笼子的侧前方两端安装有承接装置，所述笼子的中间部位上方固定安装有喷水装置。

优选的，所述承接装置包括位于所述笼子右上方的橡胶头，所述橡胶头的末端固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有螺纹板，所述螺纹板的中间部位开设有槽，所述槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的末端固定安装有气缸。

优选的，所述喷水装置包括位于所述笼子中间正上方的喷头，所述喷头的末端固定连接安装有水管，所述水管末端的螺纹板表面开设有螺纹孔，该螺纹板的顶部贯穿设置有导管。

优选的，所述法兰盘、螺纹板与所述喷水装置均安装在机架表面。

优选的，所述笼子的直径与所述挡板的直径一致，所述笼子的直径大于待冷却铸件的长度于宽度。

优选的，所述笼子的材料使用高温陶瓷材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用笼式旋转方式对铸件的表面进行均匀的降温处理，进而使得铸件不会出现局部过热过冷等温度差问题而出现的变形，保证了产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为承接装置结构示意图；

图3为喷水装置结构示意图。

图中：1撑杆、2挡板、3笼子、4限位环、5伸缩杆、6法兰盘、7螺栓、8 电缆、9承接装置、10喷水装置、91橡胶头、92支架、93螺纹板、94槽、95 滑杆、96气缸、101喷头、102水管、103螺纹孔、104导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。