[实用新型]一种精铸件浇口磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种精铸件浇口磨削装置，包括三坐标检测头,三坐标检测头的顶部固定安装有铰刀轴，铰刀轴的表面开设有铰刀，电机的下半部位固定安装有下箍，下箍的左端面固定安装有球铰，球铰的中间部位铰接有推拉杆，推拉杆的另一端固定安装有外铰链，滑块的水平方向左端固定安装有气缸，外轴的顶部固定安装有轴承座，轴承座的顶部固定安装有轴承座支架，轴承座支架的顶部盖接有轴承座上支架，轴承座上支架的主轴部位插接安装有水平电机，电机的颈部安装套接有上箍，上箍的左端面固定安装有内铰链，内铰链的左侧端面固定安装有钢杆，电机的顶部固定安装有线缆，电机的右侧端面固定安装有钢圈，钢圈的内部螺纹安装有螺杆。

技术领域

本实用新型涉及浇口处理技术领域，具体为一种精铸件浇口磨削装置。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。常常泛指浇注系统。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。

但是一般的铸造厂在处理浇口的过程中，为了节省工时，往往人工使用切割机对浇口面进行磨削去毛刺，造成产品的质量不均；即使使用车床等对浇口进行磨削，也会出现磨削方向，磨削力难以控制的情况，质量难以控制。

为此我们提出一种精铸件浇口磨削装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精铸件浇口磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铸件浇口磨削装置，包括三坐标检测头，所述三坐标检测头的顶部固定安装有铰刀轴，所述铰刀轴的表面开设有铰刀，所述铰刀轴的顶部固定在电机的主轴部位，所述电机的下半部位固定安装有下箍，所述下箍的左端面固定安装有球铰，所述球铰的中间部位铰接有推拉杆，所述推拉杆的另一端固定安装有外铰链，所述外铰链固定安装在滑块的底部，所述滑块的水平方向左端固定安装有气缸，所述气缸的左端固定安装有外轴，所述外轴的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部固定安装有轴承座支架，所述轴承座支架的顶部盖接有轴承座上支架，所述轴承座上支架的主轴部位插接安装有水平电机，所述电机的颈部安装套接有上箍，所述上箍的左端面固定安装有内铰链，所述内铰链的左侧端面固定安装有钢杆，所述电机的顶部固定安装有线缆，所述电机的右侧端面固定安装有钢圈，所述钢圈的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的两侧端面固定安装有限位盘。

优选的，所述钢圈的数目为两只，分别固定安装于所述上箍与所述下箍的右侧表面，所述上箍部位安装的所述钢圈的内螺纹为顺时针旋向，所述下箍部位安装的所述钢圈的内螺纹为逆时针选旋向。

优选的，所述三坐标检测头使用M-5000-6625海克接头。

优选的，所述推拉杆的摆角为0°-80°。

优选的，所述铰刀轴的顶部开设有螺纹，所述铰刀轴的尺寸有20mm，30mm，40mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置实用多自由度的铰刀对浇口进行磨削处理，使得刀具可以根据浇口的形状变化进行位置变换，变换的方式通过三坐标检测头进行，使得装置的磨削精度和质量都大大提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1三坐标检测头、2铰刀轴、3铰刀、4电机、5下箍、6球铰、7推拉杆、8外铰链、9滑块、10气缸、11外轴、12轴承座、13轴承座址支架、14轴承座上支架、15水平电机、16内铰链、17钢杆、18上箍、19线缆、20钢圈、21螺杆、22限位盘。

具体实施方式