[实用新型]一种隔离开关静触片的送料机构

说明书

本实用新型涉及一种隔离开关静触片的送料机构，其静触片送料组件包括静触片机架、垂直静触片安装座、驱动垂直静触片安装座的第一静触片气缸、静触片分料杆、第二静触片气缸、装配工位座、翻转轴、工位翻转气缸、第三夹持气缸、第四夹持气缸，第三夹持气缸上设置有静触片导向杆，第四夹持气缸上设置有静触片送料板，静触片导向杆、翻转轴、静触片送料板呈同轴设置，静触片分料杆上形成静触片容置腔，静触片容置腔的上方设置有光纤传感器，静触片容置腔设置在静触片送料轨道的一端，翻转轴上形成端子装配腔。本实用隔离开关静触片的送料机构动作流畅稳定、机构送料精度高，解决了静触片如何自动连接至压线框内的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及接线端子装配技术领域，尤其涉及一种隔离开关静触片的送料机构。

背景技术

隔离开关的触头结构均采用接线端子，用于接入导线，实现导线与接线端子之间的电连接。此类接线端子一般由压线框、静触片、螺丝组成，采用螺丝压接的接线方式，螺丝用于给压线框与静触片之间施加压紧力，以使导线被压紧固定在压线框与静触片之间。

现有接线端子的生产装配有人工加工和设备自动加工两种方式，人工加工存在效率低下的缺陷，由于接线端子装配时需要把螺丝穿过压线框把静触片压接在压线框内，如图1所示，静触片b前后端的两侧均形成防脱块b1，使得静触片b放进压线框a内不能直接插入，需要将静触片b以侧身的方式穿过压线框a后再放平，现有自动加工设备实现静触片送料机构存在机构结构复杂、动作精度低、送料时存在脱料的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构精简、送料精度高且动作可靠的隔离开关静触片的送料机构。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种隔离开关静触片的送料机构，包括静触片振动盘、与静触片振动盘的出料口相连接的静触片送料轨道、与静触片送料轨道相连接的静触片送料组件，所述静触片送料组件包括静触片机架、垂直活动连接在静触片机架一侧的垂直静触片安装座、驱动垂直静触片安装座动作的第一静触片气缸、连接在垂直静触片安装座上的静触片分料杆、驱动静触片分料杆动作的第二静触片气缸、设置在静触片分料杆一侧的装配工位座、设置在装配工位座里的翻转轴、驱动翻转轴动作的工位翻转气缸、设置在装配工位座一侧的第三夹持气缸、设置在静触片分料杆另一侧的第四夹持气缸，所述第三夹持气缸上设置有静触片导向杆，第四夹持气缸上设置有静触片送料板，所述静触片导向杆、翻转轴、静触片送料板呈同轴设置，所述静触片分料杆上形成静触片容置腔，静触片容置腔的上方设置有光纤传感器，所述静触片容置腔设置在静触片送料轨道的一端，所述翻转轴上形成端子装配腔。

上述隔离开关静触片的送料机构的工作方式如下：静触片振动盘将静触片导出并进入静触片进料轨道，静触片逐个在静触片进料轨道上移动并逐个进入静触片容置腔，光线传感器检测到静触片进入静触片容置腔后，第一静触片气缸将垂直静触片安装板升举使静触片容置腔与装配腔呈同一高度，第二静触片气缸驱动静触片分料杆旋转来调整静触片的方向，工位翻转气缸驱动翻转轴旋转，使装配腔内的压线框处于侧身状态(侧身状态下的压线框可以将静触片送入至压线框内，不会受静触片上防脱块的影响)，第三夹持气缸和第四夹持气缸分别驱动静触片导向杆和静触片送料板动作，使静触片导向杆和静触片送料板夹持着静触片送入侧身状态的压线框内，工位翻转气缸驱动翻转轴旋转复位，第三夹持气缸和第四夹持气缸也分别驱动静触片导向杆和静触片送料板复位，第一静触片气缸和第二静触片气缸也驱动静触片分料杆复位至初始位置，静触片则连接在装配腔上的压线框内，完成静触片的送料。本实用新型隔离开关静触片的送料机构通过光纤传感器和气缸实现静触片自动连接到压线框内，这样的送料机构动作流畅稳定、机构送料精度高，解决了静触片如何自动连接至压线框内的技术问题。

本实用进一步设置为静触片分料杆上形成分料杆外罩，所述静触片分料杆活动连接在分料杆外罩内。

上述分料杆外罩用于限定静触片分料杆的动作行程方向，也用于防止静触片容置腔上的静触片脱落。