[实用新型]电机散热结构和电机

说明书

本申请公开一种电机散热结构和电机。电机散热结构包括铁芯、导热片以及导热轴。铁芯形成有线圈骨架和导热孔，导热孔与铁芯同轴，线圈骨架环设于铁芯且位于导热孔的外围，线圈骨架用于安装线圈。导热片设于铁芯的表面，用于将铁芯工作时产生的局部热量传导至整个铁芯。导热轴过盈配合于导热孔，且导热轴的端部贯穿铁芯，以将铁芯的热量散出。本申请提供的技术方案能够解决现有技术中电机尺寸较大，且没有办法做成驱动电机一体化的问题。

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机散热结构和电机。

背景技术

现有的无刷力矩电机由于热量没有办法散出，一般采用驱动和电机分开安装，没有办法做成驱动电机一体化，同时，由于需要留散热空间，电机的尺寸相对较大。

实用新型内容

本申请提供了一种电机散热结构和电机，其能够解决现有技术中电机尺寸较大，且没有办法做成驱动电机一体化的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种电机散热结构，包括：

铁芯，形成有线圈骨架和导热孔，线圈骨架环设于铁芯且位于导热孔的外围，线圈骨架用于安装线圈；

导热片，设于铁芯的表面，用于将铁芯工作时产生的局部热量传导至整个铁芯；

导热轴，过盈配合于导热孔，且导热轴的端部贯穿铁芯，以将铁芯的热量散出。

上述实现的过程中，电机散热结构应用于电机时，且工作时，铁芯在线圈的交变磁场下产生涡流，进而到导致铁芯局部发热，发热部分主要在线圈骨架附近，该位置产生的热量会通过导热片快速地传导扩散至整个铁芯，从而提高散热面积和散热效率；同时，由于热量会扩散至整个铁芯，故热量可在导热孔中，经过导热轴的传导，高效地散发至外界，故较现有技术不需要设计额外的散热空间，从而可以缩小电机的尺寸；同时，由于电机散热结构具有良好的散热效果，故应用该电机散热结构的电机，不需限制电机的性能来保证电机不烧坏，进而可较现有技术提升电机的性能，同时，也可以保证电机内驱动板的安全性，故可以满足驱动电机一体化的需求。

在可选的实施方式中，导热片包括扩散区域和与线圈骨架对应的线圈安装区域；

线圈安装区域与线圈骨架对齐，以共同安装线圈；

扩散区域贴合于铁芯表面的线圈骨架和导热孔之间的区域。

上述实现的过程中，导热片和铁芯共同安装线圈，在铁芯由于涡流导致局部发热时，热量会较好地由线圈安装区域和扩散区域扩散至整个铁芯，利于铁芯的散热。

在可选的实施方式中，导热片延伸至导热孔，导热轴与导热片过盈配合。

上述实现的过程中，导热片与导热轴过盈配合，使得导热片将热量直接传导至导热轴体，以引至外界，利于提高电机散热结构的散热效果，同时，也进一步降低铁芯被热量烧坏的风险。

在可选的实施方式中，导热片的数量为二，两个导热片分别设于铁芯的两个相对的表面。

上述实现的过程中，采用两个导热片，以提高导热片将热量扩散至整个铁芯的效率，避免铁芯由于热量传导较慢而被烧坏的情况发生；同时，提高热量扩散的效率，也能够进一步提高电机的性能。

在可选的实施方式中，导热轴包括轴体和镶嵌在轴体表面的导热体，导热体沿轴体的轴向延伸。

上述实现的过程中，考虑到制造成本、散热效果以及结构稳定性三者之间的平衡，采用轴体加导热体的组装方式，在使用更少的具有良好导热效果的导热材料的情况下，保证导热轴稳定地与铁芯连接以及导热轴的散热效果。

在可选的实施方式中，导热体的数量为三，三个导热体均匀间隔设于轴体表面。