[实用新型]一种蛇形管高压加热器用集箱装置

说明书

本实用新型公开了一种蛇形管高压加热器用集箱装置，包括集箱装置本体及若干蛇形换热管，其中，集箱装置本体为内部空腔的横截面为矩形的立柱结构，集箱装置本体沿轴向及径向均设置有管孔，其中，一个管孔对应一根蛇形换热管，各蛇形换热管的端部弯折后插入于对应管孔内，该装置能够降低传统焊接过程中产生的应力集中、焊接缺陷、操作困难、生产工艺难度增加的问题，减少在运行过程中集箱装置与蛇形换热管连接处产生爆管的情况，可靠性、使用性及安全性较高。

技术领域

本实用新型属于管式换热器领域，涉及一种蛇形管高压加热器用集箱装置。

背景技术

随着1000MW二次再热机组设计参数越来越高，采用双列U形管高压加热器也越来越受到限制，由于蛇形管高压加热器具有结构及系统简单、热适应性好、可靠性高等优势，导致其应用越来越广泛。

现有蛇形管高压加热器结构由壳体、一对圆柱形集箱装置、蛇形换热管、包壳板及封头构成，一对圆柱形集箱装置与蛇形换热管两端焊接，集箱装置内部分别形成进水室和出水室，进水室设置在进口集箱装置，出水室设置在出口集箱装置，进水室和出水室分两端布置。集箱装置圆周沿轴向、径向设有管孔，管孔与接管座焊接，构成集箱装置整体，接管座与集箱焊接完成后进行扩孔处理，确保孔径与换热管内径相一致。

该种结构共存在两种焊缝，一处为接管座与集箱焊接角焊缝，一处为蛇形换热管与接管座对接焊缝，两种焊缝在焊接过程中易造成应力集中、产生焊接缺陷、探伤操作困难、增加生产工艺等问题。在加工管孔过程中，由于有管孔数量繁多，曲面加工时导致累计误差增大；在接管座与集箱焊接扩孔处理过程中，因为孔深、孔径小导致铁削排除不及时、不彻底从而产生铰刀划痕，在运行过程中存在断裂情况，易造成重大安全隐患。

同时，该种集箱装置与蛇形换热管对接过程中，对蛇形换热管对接处折弯角度要求较高且种类多样，易存在硬性对接和变形，对接焊口成型较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种蛇形管高压加热器用集箱装置，该装置能够降低传统焊接过程中产生的应力集中、焊接缺陷、操作困难、生产工艺难度增加的问题，减少在运行过程中集箱装置与蛇形换热管连接处产生爆管的情况，可靠性、使用性及安全性较高。

为达到上述目的，本实用新型所述的蛇形管高压加热器用集箱装置包括集箱装置本体及若干蛇形换热管，其中，集箱装置本体为内部空腔的横截面为矩形的立柱结构，集箱装置本体沿轴向及径向均设置有管孔，其中，一个管孔对应一根蛇形换热管，各蛇形换热管的端部弯折后插入于对应管孔内。

各蛇形换热管的端部弯折90°后插入于对应管孔内。

蛇形换热管的端部与集箱装置本体之间采用全自动氩弧焊的方式相焊接。

蛇形换热管及集箱装置本体均采用先焊接后膨胀的方式制备而成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的蛇形管高压加热器用集箱装置在具体操作时，集箱装置本体为内部空腔的横截面为矩形的立柱结构，取消集箱装置本体与蛇形换热管之间的连接过渡段-接管座，蛇形换热管的折弯角度统一，降低传统焊接过程中产生的应力集中、焊接缺陷、操作困难、生产工艺难度增加、减少轴向和径向管孔成型后累计误差的问题，缩短加工周期，减少在运行过程中集箱装置本体与蛇形换热管连接处产生爆管的情况，提升设备的可靠性、使用性及安全性，结构简单，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中集箱装置本体1与蛇形换热管2的连接关系图；

图3为本实用新型的俯视图。

其中，1为集箱装置本体、2为蛇形换热管。

具体实施方式