[实用新型]一种薄膜分切结构

说明书

本实用新型公开了一种薄膜分切结构，包括工作台、设于工作台上的下模、设于下模上方的上模、连接工作台的安装板和连接安装板的无杆气缸；无杆气缸连接上模，且无杆气缸驱动上模在Z向上位移，实现上模和下模配合对薄膜切割。本实用新型采用无杆气缸，空间利用率高，机件性能精密耐用，运作过程无振动，具有较好的稳定性；无杆气缸作为设备中的一个结构元件，简化了制造工艺和外部支承，可省去二次支承装置，缩小设备体积。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜分切结构。

背景技术

现有薄膜分切结构体积较大，导致整体装置较大，不利于提高厂房的空间利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种薄膜分切结构，解决了现有薄膜分切结构体积大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄膜分切结构，包括工作台、设于工作台上的下模、设于下模上方的上模、连接工作台的安装板和连接安装板的无杆气缸；无杆气缸连接上模，且无杆气缸驱动上模在Z向上位移，实现上模和下模配合对薄膜切割。

进一步，所述无杆气缸包括沿着所述Z向延伸的无杆气缸带和沿着无杆气缸带位移的气缸滑块，无杆气缸带连接所述安装板；气缸滑块通过上模座连接所述上模，并通过上模座带动上模在Z向上位移。

进一步，所述下模通过下模座连接所述工作台。

进一步，所述上模座设有导柱，所述下模座设有与导柱配合的导孔；导柱和导孔配合实现对上模和下模导向。

进一步，所述下模座和所述工作台通过丝杆结构和滑轨结构连接，滑轨结构包括下模座滑块和滑轨，下模座滑块连接下模座，滑轨连接工作台，下模座滑块和滑轨活动配合并沿着滑轨位移；丝杆结构驱动下模座在工作台上沿着滑轨位移，调整下模的位置，保证下模和所述上模配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用无杆气缸，空间利用率高，机件性能精密耐用，运作过程无振动，具有较好的稳定性；无杆气缸作为设备中的一个结构元件，简化了制造工艺和外部支承，可省去二次支承装置，缩小设备体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种薄膜分切结构，实施例的立体示意图；

图2是图1的正视示意图；

图中，工作台1；下模2；上模3；安装板4；无杆气缸5；无杆气缸带51；气缸滑块52；上模座6；导柱61；下模座7；导孔71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2实施例所示一种薄膜分切结构，包括工作台1、设于工作台1上的下模2、设于下模2上方的上模3、连接工作台1的安装板4和连接安装板4的无杆气缸5。无杆气缸5连接上模3，且无杆气缸5驱动上模3在竖直方向Z向上位移，实现上模3和下模2配合对薄膜切割。