[实用新型]一种碱液配制罐

说明书

本实用新型提供了一种碱液配制罐，其包括罐体，所述罐体上端设置有罐盖、罐体下端设置有与之连通的排液管，所述罐体下端设置有其内连通的通气组件，所述罐体上端侧壁上开设有若干通气孔；还包括设置在所述罐体内且将其分隔为上下层的分隔网，所述排液管和所述通气组件均设置在所述分隔网之下。本实用新型采用气动方式进行搅拌，能够节约能耗，其中没有设置搅拌相关的机械组件，因此可以避免腐蚀，减小设备维护的频次，从而降低企业的生产维护成本。

技术领域

本实用新型涉及碱液配置装置设备技术领域，尤其涉及一种碱液配制罐。

背景技术

化工生产过程中，通常需要对酸性废液进行处理，一般采用碱液中和的方式进行。

碱液需要现配现用，现有技术中的碱液配置过程为：

将片状的固态碱放入容器中，加水后进行搅拌实现固态碱的溶解。现有技术一般采用机械搅拌的方式进行搅拌，由于固态碱的溶解速度较慢，需要长时间进行搅拌造成能耗较高、且碱液也会对搅拌组件造成腐蚀，增加搅拌组件的维护成本提升，不利于企业控制控制生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种碱液配制罐，其解决了现有技术中的因机械搅拌时间长造成能耗偏高、且机械组件还会因被腐蚀而增加维护成本的问题。

根据实用新型的实施例，一种碱液配制罐，其包括罐体，所述罐体上端设置有罐盖、罐体下端设置有与之连通的排液管，所述罐体下端设置有其内连通的通气组件，所述罐体上端侧壁上开设有若干通气孔；

还包括设置在所述罐体内且将其分隔为上下层的分隔网，所述排液管和所述通气组件均设置在所述分隔网之下。

上述技术方案中，通过打开罐盖将固态碱投入罐体内，然后盖上罐盖，通过进气组件向罐体内通入气体，气体进入罐体内的水中对固态碱进行气动搅拌，以促进固态碱的溶解。实现碱液的配置，完成后通过设置在罐体底部的排液管将碱液导出；同时，气体从设置在罐体上端的通气孔离开；其中，设置的分隔网用于防止固态碱下沉到罐体底部去，保证固态碱始终位于罐体上层，使得气体能够更好地实现搅拌功能。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用气动方式进行搅拌，能够节约能耗，其中没有设置搅拌相关的机械组件，因此可以避免腐蚀，减小设备维护的频次，从而降低企业的生产维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

上述附图中：

1、罐体；2、罐盖；3、排液管；4、盖体；5、盖帽；6、通气孔；7、分隔网；8、进气盘；9、进气管；10、喷气嘴；11、固定杆；12、连通孔；13、防护环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实施例提供了一种碱液配制罐，其包括罐体1，罐体1中装有溶解用水，所述罐体1上端设置有罐盖2、罐体1下端设置有与之连通的排液管3，