[实用新型]一种注塑机的加热料筒

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的加热料筒，料筒外壳底部安装有注射底座，注射底座底部加工注射口，注射口底部连通热料模具，并且料筒外壳顶部安装有顶盖，顶盖顶面设有电机，电机左侧加工有连接块，连接块左侧通过第一连接线与增压机相连接，电机右侧通过第二连接线与温度感应器相连，温度感应器左侧连接温度测量杆，料筒外壳内部顶端连接有旋转螺杆，旋转螺杆的顶部与电机底部相连，并且旋转螺杆的底部连通热料筒，热料筒内部下端加工有过滤网，过滤网底部连接过料漏斗，并且料筒外壳内部周边加工有相互对称的加热片。本实用新型注塑机的加热料筒，可以更加精准的把控温度和出料时间，达到提高工作效率的效果，并且减少人工操作，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的加热料筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前市场上的注塑机大多需要在工作时全程人工操作，对于加热时间和出料的时间把控的不够精准，影响工作效率，且会造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的加热料筒，具有高效率，低成本和自动加热与出料的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的加热料筒，料筒外壳底部安装有注射底座，注射底座底部加工有注射口，注射口底部连通热料模具，并且料筒外壳顶部安装有顶盖，顶盖顶面设有电机，电机左侧加工有连接块，连接块左侧通过第一连接线与增压机相连接，电机右侧通过第二连接线与温度感应器相连，温度感应器左侧连接温度测量杆；

所述料筒外壳内部顶端连接有旋转螺杆，旋转螺杆的顶部与电机底部相连，并且旋转螺杆的底部连通热料筒，热料筒内部下端加工有过滤网，过滤网底部连接过料漏斗，并且料筒外壳内部周边加工有相互对称的加热片，顶盖与热料筒的顶部分别加工有相互对称的螺孔，旋转螺杆通过螺孔位于热料筒内部，注射底座顶面右侧加工有孔槽，温度测量杆右端连接温度感应器，左端通过孔槽位于注射底座内部，料筒外壳内部加工有相互对称的凹槽，加热片插入凹槽内，且加热片的数量为若干片，过滤网的直径与热料筒的内部直径相同，并且过滤网的网孔直径小于颗粒原料的直径，料筒外壳左侧下端加工有槽孔，增压机底部通过槽孔位于料筒外壳内部。

优选的，所述顶盖与热料筒的顶部分别加工有相互对称的螺孔，旋转螺杆通过螺孔位于热料筒内部。

优选的，所述注射底座顶面右侧加工有孔槽，温度测量杆右端连接温度感应器，左端通过孔槽位于注射底座内部。

优选的，所述料筒外壳内部加工有相互对称的凹槽，加热片插入凹槽内，且加热片的数量为若干片。

优选的，所述过滤网的直径与热料筒的内部直径相同，并且过滤网的网孔直径小于颗粒原料的直径。

优选的，所述料筒外壳左侧下端加工有槽孔，增压机底部通过槽孔位于料筒外壳内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型注塑机的加热料筒，料筒外壳底部安装有注射底座，注射底座底部加工有注射口，注射口底部连通热料模具，并且料筒外壳顶部安装有顶盖，顶盖顶面设有电机，电机左侧加工有连接块，连接块左侧通过第一连接线与增压机相连接，电机右侧通过第二连接线与温度感应器相连，温度感应器左侧连接温度测量杆，料筒外壳内部顶端连接有旋转螺杆，旋转螺杆的顶部与电机底部相连，并且旋转螺杆的底部连通热料筒，热料筒内部下端加工有过滤网，过滤网底部连接过料漏斗，并且料筒外壳内部周边加工有相互对称的加热片，通过温度测量杆测量融化后的塑料的温度，并把信息传递给温度感应器，当达到要求后，温度感应器会传递信息给电机，电机会停止旋转螺杆的搅拌并开启增压机，使增压机对注射底座内部施加压力，液体原料会通过压力从注射口射出，并进入热料模具内，使注塑机更加精准的把控温度和出料时间，达到提高工作效率的效果，并且减少人工操作，降低人工成本。

附图说明