[实用新型]一种注塑成型自动开模取件装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型自动开模取件装置，包括箱体，所述箱体的下方设置支撑柱，箱体的内部设置成型装置，成型装置的侧端设置注塑器，注塑器的注塑口与成型装置对接；所述成型装置包括对接模、开合模、进料口、导向杆、开合气缸和脱模组件，开合模上开设进料口。本实用新型注塑成型自动开模取件装置，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，提高注塑效率，开合气缸带动开合模在导向杆上移动，开合便利，便于取件，顺着导料板滑动移动到输送带上，整体脱模方便，且设置导料板，防止物件掉落时受损，提高取件安全性，通过运输带进行运输，提高取料顺序，全自动取料，减少时间浪费。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型自动开模取件技术领域，具体为一种注塑成型自动开模取件装置。

背景技术

冰箱塑料配件注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品现有的生产方式都是通过模具生产，但现有的模具生产，在成产过程中，冷却后得到成型的冰箱塑料配件，需要人工进行脱离，在脱离过程中，耗费大量时间，人工，且工作效率低，容易对配件进行损坏，导致质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型自动开模取件装置，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，提高注塑效率，开合气缸带动开合模在导向杆上移动，开合便利，便于取件，顺着导料板滑动移动到输送带上，整体脱模方便，且设置导料板，防止物件掉落时受损，提高取件安全性，通过运输带进行运输，提高取料顺序，全自动取料，减少时间浪费，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型自动开模取件装置，包括箱体，所述箱体的下方设置支撑柱，箱体的内部设置成型装置，成型装置的侧端设置注塑器，注塑器的注塑口与成型装置对接；

所述成型装置包括对接模、开合模、进料口、导向杆、开合气缸和脱模组件，开合模上开设进料口，开合模通过进料口与注塑器的注塑口对接，开合模设置在对接模后端，与对接模贴合连接，开合模两端套接在导向杆上，开合模的后端连接开合气缸，开合模与开合气缸之间设置脱模组件；

所述脱模组件包括顶出槽、顶出杆、固定杆和限位块，顶出槽开设在开合模上，顶出槽内设置顶出杆，顶出杆一端固定在固定杆上，限位块套接在导向杆一端，所述成型装置的下方设置导料输送装置；

所述导料输送装置包括外箱、电机、导料板、输送带和转动轴，外箱的内部设置输送带，输送带的两端包覆转动轴，转动轴的一端连接电机，输送带的上方设置导料板。

优选的，所述开合模后端通过伸缩杆与开合气缸连接，伸缩杆贯穿固定杆与开合模连接。

优选的，所述导向杆设置两组，分别固定在开合模两端，限位块设置两组，固定在两组导向杆的一端。

优选的，所述顶出杆和顶出槽设置两组，分别设置在开合模内，顶出杆和顶出槽插合连接。

优选的，所述开合模下方的箱体上开设下料口，下料口上连接导料板。

优选的，所述导料板的下方与输送带对接，输送带两端内部套接转动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种注塑成型自动开模取件装置，伸缩杆贯穿固定杆与开合模连接，导向杆设置两组，分别固定在开合模两端，限位块设置两组，固定在两组导向杆的一端，通过对接模和开合模压合，注塑器注塑后模具成型，通过模压成型，使成品更为精确，确保成产质量，全自动操作，成产快速方便，提高注塑效率，开合气缸带动开合模在导向杆上移动，开合便利，便于取件。