[实用新型]轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉

说明书

本实用新型公开了轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，包括底板，底板的顶部固定连接有承载箱，承载箱的内部设置有频感应加热炉本体，承载箱设置有连接板，两个连接板的一端固定连接有固定板，固定板背面的中部固定连接有承载套筒，承载套筒外壁的一端对称穿插套接有限位板，固定板正面的中部转动穿插套接有调节杆，调节杆位于承载套筒的内部。本实用新型利用承载套筒的设置方式，承载套筒可以承载多个轴承套圈进入频感应加热炉本体内部进行加热，从而提高轴承套圈的加热效率，提高能量利用效率，并且限位板可以对承载套筒外部的轴承套圈进行位置限定，避免轴承套圈与承载套筒分离，影响频感应加热炉本体正常使用。

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，特别涉及轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉。

背景技术

中频感应加热炉采电磁感应加热原理，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，使工件表面强内部很弱，到心部接近于0，从而达到加热的目的，频感应加热炉通常夹住杆状物通过螺旋状的加热杆对其加热，但是轴承套圈自身性质特点，不便夹住轴承套圈通过频感应加热炉对其加热，从而降低其实用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有承载箱，所述承载箱的内部设置有频感应加热炉本体，所述承载箱的两侧均设置有连接板，两个所述连接板的一端固定连接有固定板，所述固定板背面的中部固定连接有承载套筒，所述承载套筒外壁的一端对称穿插套接有限位板，所述固定板正面的中部转动穿插套接有调节杆，所述调节杆外壁的一端位于承载套筒的内部。

优选的，所述调节杆的一端对称设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有销轴，所述连接杆的两端均通过销轴分别与调节杆和限位板转动连接。

优选的，所述调节杆的另一端固定连接有转盘，所述固定板的正面对称固定连接有把手。

优选的，所述转盘的正面开设有两个连接孔，其中一个所述连接孔的内腔滑动套接有定位杆，所述固定板的正面开设有定位槽，所述定位杆外壁的一端与定位槽的内腔滑动套接。

优选的，所述定位杆的一端固定连接有第二磁铁，所述定位槽内壁的一侧固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁异性磁极相对。

优选的，所述承载箱两侧的中部均开设有开槽，所述开槽内壁的底部和顶部均开设有滑槽，两个所述连接板相对一侧和一端和中部均固定连接有主轴，所述主轴的外壁转动套接有滚轮，所述滚轮的外壁位于滑槽的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用承载套筒的设置方式，承载套筒可以承载多个轴承套圈进入频感应加热炉本体内部进行加热，从而提高轴承套圈的加热效率，提高能量利用效率，并且限位板可以对承载套筒外部的轴承套圈进行位置限定，避免轴承套圈与承载套筒分离，影响频感应加热炉本体正常使用；

（2）本实用新型利用连接板和固定板的设置方式，连接板的一侧设置有两个滚轮，可以对连接板和固定板进行位置限定，从而保证承载套筒的稳定性，并且承载套筒与承载箱分离的时候，可以以其中一个滚轮为中心转动连接板，从而使承载套筒倾斜翻转，使轴承套环与承载套筒分离，进而提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯面内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。