[实用新型]一种高频直缝焊管生产用清洗装置

说明书

本实用新型属于清洗装置技术领域，尤其是一种高频直缝焊管生产用清洗装置，现提出如下方案，包括主体，所述主体的内部上方安装有导杆，所述连接块的底部固定连接有半圆弧架，所述弧形轨道的内部滑动连接有滑块，所述弧形活动板的底部固定连接有连接钮，且连接钮的底部固定连接有清洗头，所述清洗头的内部开设有电动喷头，所述主体的底部固定连接有底座。本实用新型通过设置的半圆弧架、弧形轨道、滑块和弧形活动板构成了滑动结构，弧形活动板通过滑块砸弧形轨道内部进行滑动，在滑动过程中弧形活动板底部的连接钮与清洗头相连接，带动清洗头对焊管生产加工用原材料进行多角度的清洗，有利于提升清洗效果，有利于后期对焊管生产加工的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种高频直缝焊管生产用清洗装置。

背景技术

高频直缝焊接钢管根据高频焊接工艺不同，可分为直缝高频电阻焊钢管和直缝高频感应焊钢管，成形工艺一般采用辊弯冷成型方式，高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在外径660mm或26英寸以下，其特点是: 焊接速度快大，例如，对于外径1英寸以下钢管，焊接速度最大可达200米/ 分钟。对于外径25英寸钢管，焊接速度也能达到20米/分钟以上，其焊接为压接方式，而不是熔融焊接，与熔融焊接相比，焊接热影响区相对较小，对母材的组织影响小，焊接后焊缝的强度和韧性与母体不同，材根据使用需求，可以对内外焊接毛刺进行清理或不作清理，焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，为此需要一种高频直缝焊管生产用清洗装置。

现有的高频直缝焊管生产用清洗装置不能很好的对焊管生产用原材料惊喜位置固定，清洗效果一般，容易影响后期对焊管生产加工的质量，另外不能对角度的对焊管生产用原材料进行清洗。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用清洗装置，解决了现有技术中存在的现有的高频直缝焊管生产用清洗装置不能很好的对焊管生产用原材料惊喜位置固定，清洗效果一般，容易影响后期对焊管生产加工的质量，另外不能对角度的对焊管生产用原材料进行清洗问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高频直缝焊管生产用清洗装置，包括主体，所述主体的内部上方安装有导杆，且导杆的外壁中侧贯穿连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有半圆弧架，且半圆弧架的内部固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道的内部滑动连接有滑块，且滑块远离弧形轨道的一侧固定连接有弧形活动板，所述弧形活动板的底部固定连接有连接钮，且连接钮的底部固定连接有清洗头，所述清洗头的内部开设有电动喷头，所述主体的底部固定连接有底座，且底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆远离电机的一侧活动连接有螺母块，所述螺母块的外部连接有拉动板，且拉动板靠近电机的一侧固定连接有齿柱，所述齿柱的顶部啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部安装有压板，且压板的下方固定连接有放置架。

优选的，所述导杆贯穿于连接块的内部，且导杆的中轴线垂直于主体的中轴线。

优选的，所述电动喷头呈等距分布在清洗头的内部，清洗头通过连接钮与弧形活动板之间构成旋转结构。

优选的，所述丝杆为双向螺纹结构，且丝杆贯穿于螺母块的内部。

优选的，所述齿柱关于底座的中轴线之间相对称，且齿柱通过拉动板和螺母块与主体之间构成滑动结构。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均设置有两组，且压板通过第二齿轮与第一齿轮之间构成啮合传动结构。

本实用新型中，