[实用新型]缠绕式提升机精准调绳停车控制装置

说明书

本实用新型涉及一种缠绕式提升机精准调绳停车控制装置，属于提升机控制设备。本实用新型采用的技术方案是：包括碰触开关、接入提升机制动闸液压控制电路的调绳继电器，所述碰触开关分为设置在有提升机游动滚筒上的固定极片和设置在提升机主轴调绳离合器附件的移动极片，转动极片和固定极片通过磁铁吸附在对应的金属结构上，移动极片随主轴转动会碰触固定极片，移动极片和固定极片分别通过导线连接于调绳继电器的信号输入端，调绳继电器设有常闭触点开关串联于提升机固定滚筒的制动闸继电器上。本实用新型通过固定滚筒缠绳能够自动断电停车，简化了维修人员和司机“对齿”的繁琐操作，消除了司机高度紧张情绪和误操作的可能性。

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕式提升机精准调绳停车控制装置，属于提升机控制设备。

背景技术

提升机是竖井煤矿煤外运的主要设备。由于提升机钢丝绳有一定的伸缩性，当箕斗在装载后钢丝绳拉伸长度超过1000mm时，箕斗在装载期间就会出现撒煤现象，所以，提升机每运转一段时间就需要重新调绳。目前有提升机使用的缠绕式提升机调绳工作还未能实现自动化，仍然需要人工操作。调绳操作主要有3个步骤：离合器出→缠绳→离合器进，调绳操作过程中主要是“对齿”难度大，一是体现在自动手柄敞闸间隙与主电机动力难以匹配控制，二是绞车司机开车过程中看不到齿轮“对齿”情况，全靠维修人员的喊话停车，三是齿轮“对齿”间隙仅为1mm，需要维修人员在齿轮转动中看出差距，难度较大，而司机看到的是滚筒外径，参照目标太大，只能凭经验和感觉操作，固定滚筒正转时需要正力，滚筒反转时又产生负力，每次“对齿”都要反反复复的操作，让司机高度紧张，操作不顺利时需用时近2小时才能完成。在提升任务紧张时，维修人员往往为减少工作时间，采用非正规方式操作，将转子变频切换到老式电控上，人为操作高压换向器的中间继电器KM2.1、KM2.3或KM2.2、KM2.3，对主电机通入6KV电进行冲击，如图4所示，固定滚筒在4付盘形闸制动力矩下强行脉冲驱动，滚筒在数次高压冲击力下一点点蠕动前移，最终将齿轮“对上”。强烈的冲击力无疑对主电动机、高速轴对轮、减速器齿轮、盘形闸等配件造成不同程度的损伤。

发明内容

为解决上述问题。本实用新型提供一种缠绕式提升机精准调绳停车控制装置，实现调绳过程中的主轴自动停车，降低调绳时间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

缠绕式提升机精准调绳停车控制装置，包括碰触开关、接入提升机制动闸液压控制电路的调绳继电器，所述碰触开关分别设置在有提升机游动滚筒上的固定极片和设置在提升机主轴调绳离合器附件的移动极片，转动极片和固定极片分别固定绝缘板上，绝缘板一侧固定有磁铁，转动极片和固定极片通过永久磁铁吸附在对应的金属结构上，移动极片随主轴转动会碰触固定极片，移动极片和固定极片分别通过导线连接于调绳继电器的信号输入端，调绳继电器设有常闭触点开关串联于提升机固定滚筒的制动闸继电器上，制动闸继电器设有常开触点开关串联于提升机固定滚筒的制动闸的液压控制阀上，制动闸继电器失电时常开触点开关闭合，制动闸的液压控制阀开启制动闸制动固定滚筒或主轴。

作为优选，所述两绝缘板为矩形片，其中一侧面作凹槽使用胶水粘附有多个永久磁铁，另一侧通过螺钉固定转动极片或固定极片，两绝缘片通过永久磁铁吸附于对于的滚筒后，固定极片垂于于移动极片。

作为优选，转动极片和固定极片分别为导电金属片，转动极片为L形结构，一端固定于绝缘板。

作为优选，所述调绳继电器为XJX矿用晶体管信号继电器。

本实用新型的优点在于：固定滚筒缠绳能够自动断电停车，简化了维修人员和司机“对齿”的繁琐操作，消除了司机高度紧张情绪和误操作的可能性。

使用晶体管继电器作为控制元器件改造，是煤矿常用电气控制原件，电极电压为本质安全型，使用方便，停送电方便，故障率低，灵敏度高，安全可靠。

选用永久磁块固定对应的极片，不仅适合在游动滚筒和主轴齿轮端任何位置定位，吸附力强，可360°任意调试，而且方便拆装，不留痕迹。