[实用新型]一种粉末状锂电池负极材料去磁装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括去磁箱、进料口、出料口和支柱，所述进料口开设在去磁箱顶端，所述出料口开设在去磁箱底端一侧，所述支柱固定安装在去磁箱底端，所述去磁箱内部设有第一去磁机构和第二去磁机构，所述第二去磁机构位于第一去磁机构下方，所述去磁箱内部顶端设有伞形分散料盘，所述伞形分散料盘与去磁箱转动连接，所述第一去磁机构包括伞形去磁罩，所述伞形去磁罩位于伞形分散料盘外部。本实用新型通过设置第一去磁机构和第二去磁机构，可以利用第一去磁机构和第二去磁机构分别对粉末状锂电池负极材料进行去磁，两次去磁操作，可以保证对粉末状锂电池负极材料的去磁效果好，保证去磁彻底，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产相关技术领域，具体为一种粉末状锂电池负极材料去磁装置。

背景技术

锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钻酸锂，三元，磷酸铁锂及掺杂或改性物。锂电池负极材料主要是碳负极材料，目前己经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。正极和负极材料在制备过程中，部分工序都需要通过粉体进行粉碎来达到所需要的粉体粒径范围，以及去磁来达到保证分体重磁性物质的含量，去磁是指使原来具有磁性的物体失去磁性的过程。去磁又称“退磁”。在锂电池生产过程中，负极材料的加工是必不可少的一部分，在负极材料加工过程中，如果混入了部分磁性物质或负极材料带有了磁性，将会严重影响到负极材料的质量，进而影响电池的生产。

但是，传统的去磁装置在去磁时，不能对物料进行搅拌，往往造成物料中间的部分物料由于包裹在内部，无法充分去磁，降低了去磁质量，不能满足锂电池对材料高标准的要求，且现有的去磁装置大多采用单次去磁，使得去磁效果差，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，以解决上述背景技术中提到的传统的去磁装置在去磁时，不能对物料进行搅拌，往往造成物料中间的部分物料由于包裹在内部，无法充分去磁，降低了去磁质量，不能满足锂电池对材料高标准的要求，且现有的去磁装置大多采用单次去磁，使得去磁效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括去磁箱、进料口、出料口和支柱，所述进料口开设在去磁箱顶端，所述出料口开设在去磁箱底端一侧，所述支柱固定安装在去磁箱底端，所述去磁箱内部设有第一去磁机构和第二去磁机构，所述第二去磁机构位于第一去磁机构下方，所述去磁箱内部顶端设有伞形分散料盘，所述伞形分散料盘与去磁箱转动连接，所述第一去磁机构包括伞形去磁罩，所述伞形去磁罩位于伞形分散料盘外部，所述伞形去磁罩顶端通过连接框与去磁箱内部顶端固定连接，且伞形去磁罩两侧通过加强杆与去磁箱内壁固定连接。

优选的，所述伞形去磁罩与伞形分散料盘之间设有第二磁棒，所述第二磁棒固定安装在伞形去磁罩内壁上。

优选的，所述去磁箱内部设有转轴，所述转轴一端延伸至去磁箱外部并与去磁箱底端设有的电机的输出轴固定连接，所述伞形分散料盘内壁上安装有第一连接杆，所述第一连接杆一端安装有第一轴套，所述伞形分散料盘通过第一轴套与转轴固定连接。

优选的，所述第二去磁机构包括倒锥形去磁腔，所述倒锥形去磁腔底端设有第二轴套，所述第二轴套与倒锥形去磁腔之间安装有加强筋，所述倒锥形去磁腔通过第二轴套与转轴固定连接。

优选的，所述倒锥形去磁腔内壁上安装有第一磁棒，且倒锥形去磁腔底端开设有漏料口。

优选的，所述去磁箱内部底端安装有集料槽，所述集料槽位于倒锥形去磁腔底端，且集料槽呈倾斜设置，所述集料槽一侧与出料口连接。

本实用新型提供了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，具备以下有益效果：