[实用新型]一种火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置

说明书

本实用新型公开了一种火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，包括充氮管，所述充氮管的表面固定套接有第一挡板，所述充氮管的表面固定安装有第二挡板，所述第二挡板的顶面固定安装有第二密封垫，所述充氮管的表面开设有凹槽，所述充氮管的底端固定安装有充氮头。该火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，充氮管插入预埋管内，充氮管表面的密封环紧贴预埋管内壁，搬动手持柄旋转空心管带动使得空心管底端压紧第一密封垫，使得转动环压紧第二密封垫，使得第二挡板压紧橡胶垫，设置密封环，解决了充氮管与预埋管之间间隙的问题，实现了防止氮气溢出的目标，达到了节约氮气的效果，避免了影响环境卫生的糟糕情况，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置。

背景技术

密封装置，就是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的部件或部件的组合，快速发展的现代工业，机械密封件的使用环境正在发生深刻的变化，对其工况要求更加苛刻，操作条件正向高速、高压、低温、高真空、大尺寸、微尺寸等方向发展，以石油化工为例，石化用机泵的发展方向是大型化、调速化、机电一体化、泵产品成套化，机泵用密封向大型化和专业化方向发展，特别是适用高压、调速透平，高温、低温和超低温泵，调速泵，耐腐蚀泵，输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵的密封技术和产品发展很快，火电厂输煤筒仓内因储存大量的煤，使得筒仓内部可燃气体和煤粉浓度过高，为了防止可燃气体及高浓度煤粉因筒仓内温度过高引起自燃，通常采用制氮系统制取氮气后通入筒仓，使筒仓内部保持惰性气氛而达到防止自燃的效果。

目前市场上的充氮管大多数是通过预埋管插入到输煤筒仓内，因此充氮管与预埋管之间留有间隙，缺乏防漏密封装置，充入氮气的过程中，难以对充氮管与预埋管进行密封，使得氮气从充氮管与预埋管之间的间隙中溢出，不仅浪费氮气，而且影响环境卫生，使用起来很不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，包括充氮管，所述充氮管的表面固定套接有第一挡板，所述充氮管的表面固定安装有第二挡板，所述第二挡板的顶面固定安装有第二密封垫，所述充氮管的表面开设有凹槽，所述凹槽内壁固定连接有密封环，所述充氮管的底端固定安装有充氮头，所述第一挡板底面转动连接有转动环，所述转动环位于第一挡板和第二挡板之间，所述转动环的表面固定连接有空心管，所述空心管的内壁开设有内螺纹，所述空心管表面固定安装有手持柄，所述手持柄的表面开设有防滑槽，所述充氮管表面套接有预埋管，所述预埋管的表面开设有外螺纹，所述预埋管的顶端固定安装有橡胶垫，所述预埋管的底端固定连接有输煤筒仓，所述输煤筒仓的表面固定安装有第一密封垫，所述输煤筒仓表面贯穿开设有通孔。

优选的，所述通孔为圆形通孔，所述凹槽为半圆形凹槽。

优选的，所述手持柄的数量为两个，且两个手持柄以空心管正面垂直中心线为对称轴设置在空心管左右两侧。

优选的，所述第一密封垫和第二密封垫均采用丁基橡胶材质制成。

优选的，所述充氮管的形状为圆形空心管结构，所述预埋管的形状为圆形空心管结构。

优选的，所述密封环的数量为三个，且三个密封环均匀分布在充氮管的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火电厂输煤筒仓充氮管防漏密封装置，充氮管插入预埋管内，充氮管表面的密封环紧贴预埋管内壁，搬动手持柄旋转空心管带动使得空心管底端压紧第一密封垫，使得转动环压紧第二密封垫，使得第二挡板压紧橡胶垫，设置密封环，解决了充氮管与预埋管之间间隙的问题，达到了对充氮管与预埋管进行密封的效果，实现了防止氮气溢出的目标，达到了节约氮气的效果，避免了影响环境卫生的糟糕情况，使用起来更加方便。

附图说明