[实用新型]一种低介电高温玻璃纤维拉丝用漏板

说明书

本实用新型提供了一种低介电高温玻璃纤维拉丝用漏板，包括主体，主体包括两相对设置的侧壁、两相对设置的堵头及一底板，底板分别与各侧壁及各堵头固定连接，形成一槽型容纳空间；两个堵头的外侧分别设有电极；所述底板上设有多个分隔的拉丝区域，拉丝区域设有呈矩形阵列均匀分布的漏嘴，漏嘴由对应分布在底板上的通孔的内壁向远离所述槽型容纳空间一侧拉伸所形成；两相邻拉丝区域的间距为11.5～16mm，每两相邻排或列的所述漏嘴间的距离为6～7mm，每个所述漏嘴的直径为1.15～1.55mm。本实用新型对漏嘴间距、漏嘴内径、电极间距及厚度等进行重新设计，优化外围漏嘴分布，增加对漏板温度的有效控制，降低温度不均导致张力存在偏差，易造成飞丝、毛羽等品质异常问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，尤其是涉及一种低介电高温玻璃纤维拉丝用漏板。

背景技术

低介电高温玻璃拉丝工艺，一般采用拉丝的原材料为高硼玻璃，最终得到玻璃纤维产品。漏板是玻璃纤维生产中主要装置之一，为一个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板内，并在漏板内调制到合适温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。漏板一般由铂铑合金组成，目前一般含Pt90％，Rh10％，并采用锆弥散增强。

在实际生产中，漏板的温度须达到1380±20℃才能达到生产需求。高硼玻璃中的硼元素在高温下挥发性强，硼的挥发性会造成漏板的使用寿命减少，另外，漏板的温度过高也会导致漏板使用寿命减少。

因此，亟需一种新型结构的漏板，该漏板需克服以下问题：

1.原材料中硼的易挥发性导致漏板使用寿命降低的问题；

2.现有的漏板无法满足1380±20℃的高温要求，在该温度下漏板的使用寿命会降低的问题；

3.现有的低介电高温玻璃拉丝设备的漏板，无法满足现有产品的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低介电高温玻璃纤维拉丝用漏板，该漏板能够解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种低介电高温玻璃纤维拉丝用漏板，包括主体，所述主体包括两相对设置的侧壁、两相对设置的堵头及一底板，所述底板分别与各侧壁及各堵头固定连接，形成一槽型容纳空间；两个所述堵头的外侧分别设有电极；所述底板上设有多个分隔的拉丝区域，所述拉丝区域设有呈矩形阵列均匀分布的漏嘴，所述漏嘴是由对应分布在所述底板上的通孔的内壁向远离所述槽型容纳空间一侧拉伸所形成的中空柱体；两相邻拉丝区域的间距为11.5～16mm，每两相邻排或列的所述漏嘴间的距离为6～7mm，所述漏嘴的直径为1.15～1.55mm。

优选地，所述漏嘴的长度与直径的比为1：2～4。

优选地，所述拉丝区域的数量为6或8个。

优选地，两所述电极的端点间距离为480～510mm，所述电极的厚度为4.1～4.3mm。

优选地，所述底板的侧面垂直连接有多个用于提高所述漏板承载能力的U型加强筋。

优选地，所述堵头及侧壁的顶部设有一圈相连接的翻边，所述翻边与所述堵头或侧壁所在平面相垂直。

优选地，位于所述拉丝区域最外侧的漏嘴到所述底板边沿的距离为11.5mm～17.5mm。

优选地，所述底板的长度为420～450mm，宽度为60～90mm。

优选地，所述底板的横向平整度在-1～0.3mm间，纵向平整度在-0.2～0.1mm间。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：