[实用新型]一种摆动升降挡板

说明书

本实用新型提供了一种摆动升降挡板，包括机架、挡板组件、升降组件和摆动装置，其中，所述升降组件的底部内置于所述机架内，所述摆动装置悬挂于所述升降组件的底部，所述挡板组件和所述升降组件固定连接。本实用新型的摆动升降挡板整体结构简单、维护简单，通过在升降组件底部设置摆动装置，能够提供动能去削弱整个设备所受到的冲击力，从而增加了设备受力系统的柔性。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种摆动升降挡板。

背景技术

升降挡板是轧钢厂棒材线上，棒材收集区上的一种设备，起到升降阻挡作用，比如定尺定长切断，突发事故阻断等等，除了阻挡还有缓冲作用，这是棒材线上棒材收集区上必不可少的一种设备，它由机架，升降机构，升降板，液压系统等组成。通常设置在辊道中间，因此升降挡板检修位置空间狭小，而且现有的升降挡板结构中，缓冲器易失效，在工作过程中受冲击和自身结构的影响，产生的振动大，极易导致弧形板的脱落，一旦弧形板脱落，容易导致升降板卡死现象。如果升降板卡在低位，就不能实现挡板的作用了，如果升降板卡在高位，将影响辊道运送钢材进行以下工序。整体结构设计的不合理，当弧形板脱落或松动时不容易被发现，并且升降板受冲击大时摆动角度大，因此在高位时升降板对弧形板的作用力也很大，如果不采取措施，工作一段时间后必然会导致弧形板螺栓松动或脱落；另外升降板的工作面首先于棒材端面接触，长时间的工作，工作面就会磨损，一旦磨损严重就会影响齐头效果。设备长时间工作后升降板、缓冲结构和升降结构都需要更换，不仅检修工作进行困难，也增加了检修维护的工作量，而且包含的零部件多也增加了准备备件的费用，另外包含的零件多，安装程序就多，因此故障点也多，所以提高整体结构刚度和强度是避免在线故障的有效措施。

有鉴于此，特提出本发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动升降挡板，以解决目前的升降挡板中包含零部件多，安装程序多，导致故障点多的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种摆动升降挡板，包括机架、挡板组件、升降组件和摆动装置，其中，所述升降组件的底部内置于所述机架内，所述摆动装置悬挂于所述升降组件的底部，所述挡板组件和所述升降组件固定连接。

进一步的，还包括缓冲装置，所述缓冲装置固定在所述机架上以用于提供缓冲抵消冲击力。

进一步的，所述机架包括底板，所述底板上垂直设置有两块平行的支撑板，所述支撑板之间设置有两块平行的固定板，所述支撑板之间还设置有夹紧装置以用于防止所述升降组件水平移动。

进一步的，所述升降组件包括T型升降板，长轴和驱动装置，所述T型升降板的宽部长度大于两块所述支撑板之间的距离，所述T型升降板的宽部竖直设于所述机架的顶部，所述T型升降板的窄部竖直设于两块所述支撑板之间；所述T型升降板的窄部的底部开设有和所述长轴匹配的径向通孔，两块所述支撑板均开设有和所述长轴匹配的竖向卡槽，所述长轴穿过所述径向通孔且两端均卡在所述竖向卡槽上，所述长轴的两端分别和所述驱动装置连接以用于驱动所述长轴两端在所述竖向卡槽上下移动。

进一步的，所述驱动装置为分别位于所述支撑板外侧的两个气缸，所述气缸的一端分别和所述底板固定、另一端分别和所述长轴的一端固定连接。

进一步的，所述夹紧装置为分别设置在两个所述支撑板之间的两个平行的夹紧辊，两个所述夹紧辊之间的设置距离和所述T型升降板厚度相适应；所述夹紧辊和所述支撑板可转动连接。

进一步的，所述摆动装置包括连接头、锁紧螺母、连杆、关节轴承和配重块，所述连接头和所述T型升降板的底部通过销轴连接，所述连杆的一端和所述连接头的底部螺纹连接、另一端和所述关节轴承螺纹连接，所述关节轴承的底部和所述配重块通过销轴连接，所述螺纹连接处均通过所述锁紧螺母进行紧固和放松。

进一步的，所述固定板上分别在对应位置开设有若干圆孔，所述缓冲装置包括若干缓冲器，所述缓冲器分别穿过所述圆孔固定在两块所述固定板上。