[实用新型]一种苯胺化合物连续化生产设备

说明书

本实用新型提供了一种苯胺化合物连续化生产设备，包括：反应釜，反应釜上设有进料口，该进料口用于3‑硝基‑4‑氯苯甲酸和氨水按比例混合后加入；微通道反应器，微通道反应器设于反应釜的下方，微通道反应器与反应釜之间设有计量泵，包括容纳腔室、微反应通道入口和微反应通道出口，微反应通道呈螺旋式设置，且微反应通道入口、为反应通道出口、微反应通道相互连通；调酸釜，调酸釜上设有入口一和入口二，入口一用于盐酸的放入，入口二与微反应通道出口连通；过滤器，过滤器与调酸釜的出口连通；干燥机，干燥机与过滤器相连。本实用新型具有反应选择性高、清洁生产、合成成本降低以及污染排放减少的特点。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种苯胺化合物连续化生产设备。

背景技术

苯胺类化合物作为染料化工中重要的原料，其经济环保的合成，具有较为重要的意义。本发明涉及的产物4-氨基-3-硝基苯甲酸，可用于合成活性染料 2,3-二氯-6-羧酰氯喹噁啉。

陆海健等报道，以对氨基苯甲酸为原料，通过酰化、硝化和水解才得到产品4-氨基-3-硝基苯甲酸，路线繁琐，操作复杂，成本高，不适合工业化大生产。

因此，如果能够在原本较为成熟的工艺路线基础上，克服操作复杂，原料或试剂昂贵的问题，提高工艺的安全性，在大批量获得质量更好的产品同时，实现4-氨基-3-硝基苯甲酸的连续化生产，将对香料及化工产业的发展有极大的推动作用。

微管道反应技术作为一项新兴的有机合成技术，是用建立在连续流动基础上的微通道反应器替代传统间歇式反应器，从而快速的实现高选择性化学反应，减少因过度反应或局部传热或传质不均匀而生成的杂质。由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言，其比表面积体积比非常大，因此具有很高的混合效率、更好的换热能力和可控的停留时间分布，对于瞬时反应放热量大、易发生过度反应或存在放大效应的危险反应有很大的应用价值。

相比于传统的釜式间歇性反应，连续化微反应技术有以下特点：1、无放大效应，可从实验室直接转移至车间，通过多管道并联而实现规模化生产；2、工艺参数可精确调控，易于实现反应温度、停留时间、物料比例的准确控制；3、反应比表面积大，传质混合效率高，物料以精确的比例瞬间均匀混合；4、传热效率高，反应热快速传导至换热介质，可保证生产过程的安全性；5、反应结果重复性好，产品质量稳定，易于实现计算机自动化控制，操作简便。因此，微管道反应技术在烃类催化氧化、催化偶联、高放热危险反应等领域进行了很多研究。

综上所述，为解决传统工艺中存在的问题，克服釜式反应器的不足，本实用新型设计了一种以工业化产品3-硝基-4-氯苯甲酸和氨水为原料，经胺化一步胺化制备得到4-氨基-3-硝基苯甲酸的苯胺化合物连续化生产设备。

上述连续化生产设备具备工艺简化、反应选择性提高、清洁生产、合成成本降低以及污染排放减少的特点。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种反应选择性高、清洁生产、合成成本降低以及污染排放减少的苯胺化合物连续化生产设备。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种苯胺化合物连续化生产设备，包括：

反应釜，反应釜上设有进料口，该进料口用于3-硝基-4-氯苯甲酸和氨水按比例混合后加入；

微通道反应器，微通道反应器设于反应釜的下方，微通道反应器与反应釜之间设有计量泵，包括容纳腔室、微反应通道入口和微反应通道出口，微反应通道呈螺旋式设置，且微反应通道入口、为反应通道出口、微反应通道相互连通；

调酸釜，调酸釜上设有入口一和入口二，入口一用于盐酸的放入，入口二与微反应通道出口连通；

过滤器，过滤器与调酸釜的出口连通；