[实用新型]一种具有挤压成型功能的压铸机

说明书

本实用新型公开了一种具有挤压成型功能的压铸机，包括箱体，箱体的顶部外壁四角焊接有支撑腿，且支撑腿的顶端外壁焊接有顶座，顶座的底部外壁中心处通过螺栓安装有一号伸缩缸，且一号伸缩缸的输出端通过螺栓安装有推柱，且推柱的底部外壁焊接有顶部推板，顶部推板的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有支撑架板，且支撑架板远离顶部推板的另一端通过螺栓安装在推柱的两侧外壁上，顶部推板的两侧外壁上开设有板槽。本实用新型通过设置的上压板，当操作者转动螺纹柱时，螺纹柱通过与顶部推板的螺纹连接退出插板的内部，从而使插板可以进行拆卸，进而方便了操作者对上压板的拆卸功能，便于操作者对上压板的拆卸与维护。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种具有挤压成型功能的压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

市场上比较常见的压铸机在上压板长久的使用过程中，上压板可能会出现磨损等问题的发生，从而使操作者需要定期的对上压板进行拆卸维修，然而传统的装置并不方便操作者对上压板的拆卸；并且传统的装置在压铸完成过后只能通过专业的夹取工具才能对压铸完成过后的物件进行取出，从而造成了不必要的浪费；传统的装置也不能方便操作者对该装置的移动，因此，亟需设计一种具有挤压成型功能的压铸机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的装置并不方便操作者对上压板的拆卸；并且传统的装置在压铸完成过后只能通过专业的夹取工具才能对压铸完成过后的物件进行取出，从而造成了不必要的浪费；传统的装置也不能方便操作者对该装置的移动的缺点，而提出的一种具有挤压成型功能的压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有挤压成型功能的压铸机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁四角焊接有支撑腿，且支撑腿的顶端外壁焊接有顶座，所述顶座的底部外壁中心处通过螺栓安装有一号伸缩缸，且一号伸缩缸的输出端通过螺栓安装有推柱，且推柱的底部外壁焊接有顶部推板，所述顶部推板的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有支撑架板，且支撑架板远离顶部推板的另一端通过螺栓安装在推柱的两侧外壁上，所述顶部推板的两侧外壁上开设有板槽，且顶部推板的底部外壁两侧开设有与板槽相连通的插槽，所插槽的内部插接有上压板，且板槽的内部插接有贯穿至上压板内部的插板，所述顶部推板靠近插板的底部外壁两侧螺纹连接有若干个螺纹柱。

进一步的，所述箱体靠近上压板的顶部外壁两侧开设有下压槽，且箱体的底部内壁中心处通过螺栓安装有二号伸缩缸。

进一步的，所述二号伸缩缸的输出端通过螺栓安装有底部推板，且底部推板的靠近下压槽的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有滑动连接在下压槽内部的推动板。

进一步的，所述箱体的底部外壁中心处开设有底部安装槽，且底部安装槽的内部通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁两端螺纹方向相反，所述箱体靠近螺纹杆内部一侧的电机槽内通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与螺纹杆呈传动连接。

进一步的，所述底部安装槽的底部两侧内壁上通过螺栓安装有转轴安装座，且转轴安装座远离底部安装槽的另一端通过转轴安装有轮柱，所述轮柱的内部通过转轴活动安装有轮子。

进一步的，所述螺纹杆的外侧壁两端螺纹连接有与螺纹杆呈螺纹连接的螺纹移动块，且螺纹移动块远离螺纹杆的另一端通过转轴安装有曲杆，所述曲杆远离螺纹移动块的另一端通过转轴安装在轮柱的一侧外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的上压板，当操作者转动螺纹柱时，螺纹柱通过与顶部推板的螺纹连接退出插板的内部，从而使插板可以进行拆卸，进而方便了操作者对上压板的拆卸功能，便于操作者对上压板的拆卸与维护。