[实用新型]用于竹木粉成型装置

说明书

本实用新型公开了用于竹木粉成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有下模座，所述工作台的顶端焊接固定有导向架，所述导向架上滑动连接有活动块，且两个活动块之间横向固定有上模板，所述导向架的顶端固定有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，且活塞杆的底端与上模板的顶端固定连接。该用于竹木粉成型装置，通过电动伸缩杆向上推动盖板时，使隔离板由内腔槽内分离出一段距离，达到废气回收孔与内腔槽连通即可，再利用吸风机的作用，将下模座内的废气吸入，并经过排气管将废气输送至过滤盒内，方便与过滤层吸附，减少了下模座内竹木粉成型后废气直接排放的危害，优化了竹木粉热压成型后的环境。

技术领域

本实用新型属于木制品加工技术领域，具体涉及用于竹木粉成型装置。

背景技术

目前在胶合板生产加工的过程中，需要将选取的杨树原木进行处理，在将树皮和废木料进行截取后，需要经过粉碎和搅拌等工序加工成竹木粉材料，在对竹木粉的成型步骤中还需进行冷压成形和热压成形的工序。虽然竹木粉的成型工艺较为成熟，但热压过程中竹木粉所产生的废气对周围的环境带来了极大的影响，传统的废气处理方式往往不够理想，因此，为了解决上述的问题，需要一种用于竹木粉成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于竹木粉成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于竹木粉成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有下模座，所述工作台的顶端焊接固定有导向架，所述导向架上滑动连接有活动块，且两个活动块之间横向固定有上模板，所述导向架的顶端固定有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，且活塞杆的底端与上模板的顶端固定连接，所述工作台的顶端一侧固定有吸风机，所述吸风机的吸气端与下模座的左侧壁之间连接有进气管，所述工作台的顶端另一侧固定有过滤盒，所述吸风机的排气端与过滤盒之间连接有排气管，所述下模座的顶端左侧开设有内腔槽，所述下模座的内侧壁开设有废气回收孔，所述下模座的底端对称固定有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部伸缩端贯穿工作台，且延伸至工作台的顶端与盖板固定连接，所述盖板的底端固定有隔离板。

优选的，所述下模座的底端对称固定有两个支腿，所述支腿的底端与电动伸缩杆的底端呈同一水平设置。

此项设置用于能够保证下模座底端拐角处整体结构的稳定性。

优选的，所述过滤盒的内部填充有过滤层，所述过滤盒的外侧壁固定有排气筒，且排气筒与排气管呈对称分布在过滤盒的两侧。

此项设置用于方便与过滤层吸附，减少了下模座内竹木粉成型后废气直接排放的危害，优化了竹木粉热压成型后的环境。

优选的，所述隔离板的尺寸与内腔槽的尺寸相等，且隔离板与内腔槽呈上下垂直设置。

此项设置用于提高了隔离板在内腔槽中连接的密封效果。

优选的，所述废气回收孔呈横向等距的形式开设有五个，且废气回收孔均与内腔槽的内部连通。

优选的，所述上模板与下模座呈上下垂直设置，且下模座与上模板为相互配合使用。

此项设置用于方便上模板下落至下模座内，达到竹木粉成型的效果。

本实用新型的技术效果和优点：该用于竹木粉成型装置，通过电动伸缩杆向上推动盖板时，使隔离板由内腔槽内分离出一段距离，达到废气回收孔与内腔槽连通即可，再利用吸风机的作用，将下模座内的废气吸入，并经过排气管将废气输送至过滤盒内，方便与过滤层吸附，减少了下模座内竹木粉成型后废气直接排放的危害，优化了竹木粉热压成型后的环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型工作台、吸风机和过滤盒连接示意图；

图3为本实用新型下模座的结构立体图。