[实用新型]一种精冲油自动流淌的装置

说明书

本实用新型提供一种精冲油自动流淌的装置，包括油箱支架以及安装在油箱支架上的精冲油油箱，精冲油油箱上连接有软油管，软油管上安装有用于控制油量的调节阀，软油管尾端连接有整修冲头，整修冲头刃口上方圆周上、中下三排均布六个径向小孔，上、中、下三排共十八个小孔在圆周方向上分别错位20°，本实用新型提高了链板整修的生产效率，提高了产品质量，节约了精冲油，降低了安全风险，经济和社会效益好。

技术领域

本实用新型是一种精冲油自动流淌的装置，属于精冲油流淌装置技术领域。

背景技术

现有技术中，生产各种非标工业链条，所用链板材料大多为中碳合金结构钢40Cr、40Mn2、35CrMo等的扁钢和中板，且为正火状态供货，表面硬度在HRC20-30左右，大部分链板的厚度在8mm以上，在冲压加工时，冲裁间隙双面达1mm以上，有的甚至达3mm以上，为了保证孔的圆柱度，必须增加修孔工序，原来采用的是推刀修孔，由于推刀每个齿的齿升量仅0.02-0.1mm，造成推刀较长，刚性不足，容易折断，寿命较短，成本偏高。现在采用二次冲压整修来保证孔的圆柱度，二次冲压整修时，由于冲头尺寸就是链板图纸要求尺寸，冲头受力状况比较复杂，冲头外圆主要有冲裁压力，与工件孔的摩擦力，冲头平面与工件平面的挤压力，冲头回程时的卸料力等，另外冲头上还产生大量挤压热量，使冲头迅速升温，而降低硬度，加剧了冲头的磨损。

为了减少冲头的磨损，通常采用直接将油盘里的精冲油醮上冲头，精冲油起到了良好效果，这样做一是精冲油浪费较大，二是工效低，三是不安全，为此本申请文件提高一种精冲油自动流淌的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精冲油自动流淌的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高了链板整修的生产效率，提高了产品质量，节约了精冲油，降低了安全风险，经济和社会效益好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精冲油自动流淌的装置，包括油箱支架以及安装在油箱支架上的精冲油油箱，所述精冲油油箱上连接有软油管，软油管上安装有用于控制油量的调节阀，软油管尾端连接有整修冲头，整修冲头刃口上方圆周上、中下三排均布六个径向小孔，上、中、下三排共十八个小孔在圆周方向上分别错位20°。

进一步地，所述整修冲头直径为30mm，整修冲头刃口上方距刃口20mm圆周上均布六个径向小孔，在整修冲头刃口上方距刃口25mm圆周上均布六个相同的径向小孔，在整修冲头刃口上方距刃口30mm圆周上均布六个相同的径向小孔，小孔直径为2mm。

进一步地，所述精冲油油箱顶部开设有注油孔，注油孔通过橡胶塞螺纹密封。

进一步地，所述油箱支架底部固定有方形铁板，方形铁板与安装地面通过膨胀螺丝固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置精冲油箱，利用高位势能实现自动流淌。

2、本实用新型将精冲油箱与整修冲头上的油路连接起来，并在油管中间加装调节阀，方便调节流速及流量。

3、本实用新型在整修冲头刃口上方距刃口15mm-20mm圆周上均布六个径向小孔，直径2mm，在整修冲头刃口上方距刃口25mm圆周上均布六个相同的径向小孔，在整修冲头刃口上方距刃口30mm圆周上均布六个相同的径向小孔，要求上、中、下三排共十八个小孔在圆周方向上分别错位20°，在进行使用时有效的减小整修冲头的磨损。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型一种精冲油自动流淌的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种精冲油自动流淌的装置中整修冲头的结构示意图；