[实用新型]一种自动氩弧焊机装置

说明书

本实用新型具体公开了一种自动氩弧焊机装置，包括调节部、驱动部、放置部和焊枪，所述第一支架通过第一导件设于第二支架并通过支杆与电机连接，所述调节气缸通过第二调节件和第二导件设于第一支架，所述第一调节件设有安装焊枪的第一角度件、与第二导件连接的第二角度件、紧固接杆和第一调节杆，所述紧固接杆头部与第一角度件连接、中部与第二角度件连接以及尾部与第一调节杆连接；所述第二支架与设于装配板上的第三支架连接，所述放置气缸贯穿于第三支架与模接板连接，所述模接板头部固定有第一限定模、尾部与第二限定模活性连接，所述模接板通过第三导件固定于装配板，工件装配于所述第一限定模与第二限定模之间。

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊机领域，具体涉及一种自动氩弧焊机装置。

背景技术

现有结构焊枪与不同规格产品之间有两个角度调整，一个为起焊原点调整，另外一个为焊接行程调整和焊缝距离调整，现有技术缺点主要有：1、结构复杂，焊枪两个角度调整点易松动移位，引起其它点位变化，造成产品焊接品质下降和不合格；前限定模和后限定模为分体式结构，后限定模固定在第三支架上，焊接不同规格工件都需要重新调整起焊原点。2、焊接不同规格工件时，需要对设备较熟悉的老员工或专职机修人员调机，调机时间长，影响生产效率。3、焊枪驱动使用液压系统为动力；不环保，有噪音和油污污染，运行成本和维修成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动氩弧焊机装置，利用第一限定模和第二限定模避免起焊原点频繁调整，当需要对起焊原点调整时，利用所述一种自动氩弧焊机装置的第一角度件和第二角度件以及第二导轨等零件进行调整，改变焊枪角度调整点的结构，降低焊枪结构复杂度同时保留调整功能，利用第一导轨和支杆对焊枪进行前后移动来调整焊接行程，利用第一调节杆对焊枪左右移动来调整焊缝距离，降低了调机难度，提高调机速度和生产效率，利用电机提供动力，减低噪音和油污，提高装置工作寿命并降低运行成本和维修成本。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种自动氩弧焊机装置，包括调节部、驱动部、放置部和焊枪，所述驱动部包括第一支架、第二支架和电机，所述放置部包括第一限定模、第二限定模和放置气缸，所述调节部包括第一调节件、第二调节件和调节气缸；所述第一支架通过第一导件设于第二支架并通过支杆与电机连接，所述调节气缸通过第二调节件和第二导件设于第一支架，所述第一调节件设有安装焊枪的第一角度件、与第二导件连接的第二角度件、紧固接杆和第一调节杆，所述紧固接杆头部与第一角度件连接、中部与第二角度件连接以及尾部与第一调节杆连接；所述第二支架与设于装配板上的第三支架连接，所述放置气缸贯穿于第三支架与模接板连接，所述模接板头部固定有第一限定模、尾部与第二限定模活性连接，所述模接板通过第三导件固定于装配板，工件装配于所述第一限定模与第二限定模之间。

进一步地，所述第二角度件设有安装第一调节杆的调节孔和第一紧固螺杆，所述紧固接杆设有与第一紧固螺杆相适配的第一紧固螺孔；所述第二调节件包括第一固定座、第二固定座和第二调节杆，所述第二调节杆贯穿于第一固定座与第二固定座连接，所述第一固定座固定于第一支架上，所述第二固定座通过第二紧固螺杆与第一支架的第二紧固螺孔连接固定。

进一步地，所述电机固定于第二支架后部，所述第二支架前部设有整形部，所述整形部包括整形气缸和整形推板，所述整形气缸固定于第二支架，所述整形气缸的整形推杆与整形推板连接。

进一步地，所述第一导件包括设于第二支架的第一导轨和设于第一支架的第一滑块，所述第二导件包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨设于第一支架上，所述调节气缸固定于第二固定座且调节气缸的调节推杆连于第二滑块上；所述第三导件包括第三导轨和第三滑块，所述第三滑块与第三导轨连接并设于模接板底部。

进一步地，所述第二滑块设有延伸杆和延伸螺钉，所述延伸螺钉用于将延伸杆固定于第二滑块中，所述延伸杆与第二角度件连接。