[实用新型]模内双面切水口模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了模内双面切水口模具，包括前顶板、后顶板、前模、后模和切刀机构，前模和后模闭合时，前模模芯与后模模芯形成模腔，前模上设有进胶口，模腔内设有与进胶口连通的流道以及若干个与流道连通的注塑位，切刀机构包括相对设置的第一切刀和第二切刀，第一切刀通过第一刀座安装于前模内，且第一切刀穿过前模朝向注塑位与流道的连通处，第二切刀通过第二刀座安装于后顶板的向外一侧，且第二切刀可穿过后模朝向注塑位与流道的连通处移动。本实用新型通过从前模和后模两个方向冲切水口，有效解决水口残留问题，减少人力成本，不用人工处理水口残留和披锋，且无需增加油缸及外置控制器，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及模内双面切水口模具。

背景技术

在塑胶制造行业中，很多塑胶制品成型后都伴有水口料，多数企业之 前都采用人工剪切的工序进行后加工处理，人工操作不仅耗费时间，而且人也容易疲劳，会增加人力的成本，特别是对于大批量的生产加工，人工生产的效率过低，最终会影响整个生产的进度，再加上人工的处理差异性较大，其表面质量难以保持一致，虽然并不影响整体的外观，但是整体来说会降低产品的一致性，而且人工处理所使用的利器容易将塑胶制品划伤，为减少人力后采用模内切模具进行水口料的剪切，这种方式虽然减少了人力，但现有的模内切模具只从后模一面冲切水口，水口会有残留，不能完全切断。且目前模内切模具在作业时，由于注塑机台自身驱动无法稳定量产，需增加内置油缸及外置控制器，成本大幅增加。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供模内双面切水口模具，通过从前模和后模两个方向冲切水口，有效解决水口残留问题，减少人力成本，不用人工处理水口残留和披锋，且无需增加油缸及外置控制器，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

模内双面切水口模具，包括前顶板、后顶板、前模、后模和切刀机构，前顶板可活动的设置于前模的向外一端，前模内设有前模模芯，后顶板可活动的设置于后模的向外一端，后模内设有后模模芯，前模和后模闭合时，前模模芯与后模模芯形成模腔，前模上设有进胶口，模腔内设有与进胶口连通的流道以及若干个与流道连通的注塑位，切刀机构包括相对设置的第一切刀和第二切刀，第一切刀通过第一刀座安装于前模内，且第一切刀穿过前模朝向注塑位与流道的连通处，前顶板上设有朝前模倾斜设置的铲机，前模上设有与铲机适配的行位，铲机插入行位内与第一刀座抵触连接，第二切刀通过第二刀座安装于后顶板的向外一侧，且第二切刀可穿过后模朝向注塑位与流道的连通处移动。

上述说明中，作为优选，所述第一切刀的末端设有第一倾斜面，第二切刀的末端设有与第一倾斜面倾斜方向相反的第二倾斜面。

上述说明中，作为优选，所述第一切刀和第二切刀的侧面均设有镶件。

上述说明中，作为优选，所述前模与前模模芯之间设有缓冲弹簧。

上述说明中，作为优选，所述后顶板的向外一侧设有底板，第二刀座设置于底板上。

本实用新型所产生的有益效果是：通过设置第一切刀和第二切刀，从前后模两个方向冲切水口，有效解决水口残留问题，保证了切断水口，减少人力成本，不用人工处理水口残留和披锋；前模与后模合模时，通过注塑机自身顶棍驱动底板带动第二刀座上的第二切刀朝注塑位与流道的连通处移动，对注塑位与流道的连通处进行冲切，同时，前模受到注塑机带来的冲力时，前模朝前顶板移动，前顶板的铲机插入前模的行位内，同时与铲机抵触连接的第一刀座，通过铲机带动朝注塑位与流道的连通处移动，对注塑位与流道的连通处进行冲切，在模内切模具作业时，无需增加油缸及外置控制器，降低生产成本。

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的结构示意图；