[实用新型]一种高压注浆陶瓷成型模具的空心活块

说明书

本实用新型公开了一种高压注浆陶瓷成型模具的空心活块。它包括活块本体，所述活块本体内部设有活块空腔，所述活块空腔的侧壁上安装有排水孔和压力组件，所述排水孔和压力组件分别置于在两个不同的侧壁上。本实用新型的有益效果是：活块脱模方便，泥坯成品率高；减轻了活块的重量，解决了合膜过程中容易与主模具脱落的问题；活块的微孔出水均匀，活块与泥坯分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及卫浴相关技术领域，尤其是指一种高压注浆陶瓷成型模具的空心活块。

背景技术

目前公知的陶瓷泥坯高压注浆模具中的活块均由微孔树脂制作，其结构为实心。这种实心活块质重，与主模具相连后，合膜时容易造成脱落。在活块脱模时，用压缩空气注入活块中的水道，再通过活块的微孔出水，达到活块与泥坯分离，取出活块。由于水道的数量有限，从活块的微孔出水不均匀，活块与泥坯分离不佳，活块脱模困难，泥坯报废率高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中脱模困难的不足，提供了一种脱模方便的高压注浆陶瓷成型模具的空心活块。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压注浆陶瓷成型模具的空心活块，包括活块本体，所述活块本体内部设有活块空腔，所述活块空腔的侧壁上安装有排水孔和压力组件，所述排水孔和压力组件分别置于在两个不同的侧壁上。

脱模时，气压组件产生压力空气，压力空气进入活块空腔内，并进入排水孔，将排水孔内的水分均匀排出，使空心活块与泥坯分离，空心活块顺利取出，确保泥坯不变形，脱模方便，泥坯成品率高；活块本体内部为空腔结构，相比于实心活块，大大减轻了活块重量，不容易与主模具发生脱落。

作为优选，所述活块空腔的侧壁分为侧壁一和侧壁二，侧壁一和侧壁二结合在一起，形成活块空腔。

作为优选，所述侧壁一的材料为微孔树脂材料，活块空腔的侧壁一与泥料相接触，当压力注浆时，泥料中的水分通过压力从微孔树脂中排入空心活块的空腔内，形成坯体。

作为优选，所述排水孔包括若干个均匀分布在侧壁一上的微孔，水分在压力的作用下通过微孔树脂中的微孔均匀排入空心活块的空腔内，活块的微孔出水均匀，活块与泥坯分离效果好。

作为优选，所述侧壁二的材料为环氧树脂材料，具有易于固化，耐热，耐冲击，耐疲劳等优点。

作为优选，所述压力组件包括安装在侧壁二上的气管接嘴，所述气罐接嘴和活块空腔连通，气管接嘴用于安装压力气管，压力气管通过气罐接嘴向活块空腔排入压力空气。

本实用新型的有益效果是：活块脱模方便，泥坯成品率高；减轻了活块的重量，解决了合膜过程中容易与主模具脱落的问题；活块的微孔出水均匀，活块与泥坯分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1. 活块本体，2. 活块空腔，3. 侧壁一，4. 微孔，5. 侧壁二，6. 气管接嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种高压注浆陶瓷成型模具的空心活块，包括活块本体1，活块本体1内部设有活块空腔2，活块空腔2的侧壁上安装有排水孔和压力组件，排水孔和压力组件分别置于在两个不同的侧壁上。

活块空腔2的侧壁分为侧壁一3和侧壁二5。

侧壁一3的材料为微孔树脂材料。

排水孔包括若干个均匀分布在侧壁一3上的微孔4。

侧壁二5的材料为环氧树脂材料。