[实用新型]焊接设备的送丝管路拉直装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接设备的送丝管路拉直装置，包括复位轴承（5）、悬臂（6）和拉直钢丝（7）；悬臂的一端通过复位轴承水平安装在悬挂支架（3）的顶部，且悬臂能在复位轴承内扭簧的复位弹力作用下在水平面内转动；送丝管路（2）沿悬挂支架向上延伸并固定在悬臂上，使悬臂能带动送丝管路同步转动；悬臂的另一端通过拉直钢丝连接至激光头YZ轴（41），且悬臂另一端的转动路径长度与激光头YZ轴的移动行程长度相当，使拉直钢丝始终张紧在悬臂与激光头YZ轴之间，且送丝管路拉直在悬臂与激光头YZ轴之间。本实用新型能始终保持焊接设备和悬挂之间的送丝管路的拉直，确保送丝管路的稳定顺畅送丝。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备用辅助器械，尤其涉及一种焊接设备的送丝管路拉直装置。

背景技术

目前，激光焊接设备已经在汽车、冶金等领域中广泛使用，其中，激光填丝焊接是激光焊接中一种常用的焊接方式。为了焊接方便，通常焊丝都采用送丝设备送丝以实现与焊接操作的同步，现有技术的送丝设备包括送丝主机、送丝管路、悬挂支架等，送丝管路的中部通过悬挂支架固定悬挂在焊接设备的一侧，送丝管路的两端分别连接送丝主机和焊接设备的激光头YZ轴，焊丝经送丝管路引出后随着激光头YZ轴同步移动，实现激光填丝焊接时的同步送丝。

请参见附图1，由于送丝管路2不具有伸展性能，为了满足焊丝随激光头YZ轴41移动的最大行程，激光头YZ轴41和悬挂支架3之间的送丝管路2需要预留较长的长度，当激光头YZ轴41移动至激光头最小行程点401，即激光头YZ轴41与悬挂支架3距离最近时，送丝管路2弯曲下垂，导致送丝管路2的弯曲半径大幅减小，影响送丝的稳定和顺畅，导致送丝卡顿，进而影响到焊接质量。同时，送丝管路长期频繁的弯折容易造成磨损甚至断裂，影响送丝管路的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接设备的送丝管路拉直装置，能始终保持焊接设备和悬挂之间的送丝管路的拉直，确保送丝管路的稳定顺畅送丝。

本实用新型是这样实现的：

一种焊接设备的送丝管路拉直装置，包括送丝主机、送丝管路和悬挂支架；送丝主机和悬挂支架均设置在焊接设备的侧部，送丝管路的一端连接至送丝主机，送丝管路的中部固定在悬挂支架上，送丝管路的另一端连接至焊接设备的激光头YZ轴；

所述的送丝管路拉直装置还包括复位轴承、悬臂和拉直钢丝；悬臂的一端通过复位轴承水平安装在悬挂支架的顶部，且悬臂能在复位轴承内扭簧的复位弹力作用下在水平面内转动；送丝管路沿悬挂支架向上延伸并固定在悬臂上，使悬臂能带动送丝管路同步转动；悬臂的另一端通过拉直钢丝连接至激光头YZ轴，且悬臂另一端的转动路径长度与激光头YZ轴的移动行程长度相当，使拉直钢丝张紧在悬臂与激光头YZ轴之间，且送丝管路拉直在悬臂与激光头YZ轴之间。

当所述的激光头YZ轴位于焊接设备的激光头最小行程点时，复位轴承内的扭簧处于放松状态，悬臂的另一端位于悬臂最大行程点。

当所述的激光头YZ轴位于焊接设备的激光头最大行程点时，复位轴承内的扭簧处于拉紧状态，悬臂的另一端位于悬臂最小行程点。

所述的悬臂的高度高于激光头YZ轴的顶端高度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于设有复位轴承和拉直钢丝，在扭簧和拉直钢丝的牵引下能始终保持悬臂转动动作和激光头YZ轴移动动作的同步性，从而使悬臂与激光头YZ轴之间的送丝管路保持拉直，避免了送丝管路弯曲半径过小的问题，进而实现了顺畅送丝，提高了送丝的稳定性。

2、本实用新型由于设有复位轴承和拉直钢丝，其扭簧的弹力作用能确保悬臂在刚性的拉直钢丝的牵引下能缓慢匀速的移动，在运动过程中有效保护送丝管路，避免送丝管路的磨损、弯曲或断裂，延长其使用寿命。