[实用新型]一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置

说明书

本实用新型公开了金属加工技术领域的一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，包括机箱、第一电机、伸缩汽缸、烘干装置、第二电机、第三电机和电磁铁，所述机箱的顶端表面固定连接有滑轨，且滑轨的一端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的表面固定连接有第一电机，且第一电机的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有丝杆，且丝杆的表面套有滑座，所述滑座的表面固定连接有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述滑座的表面固定连接有烘干装置，且烘干装置的内部安装有连接管，本实用新型解决现有的镀膜烘干装置在使用过程中需要人工进行翻面工作效率低下且工作强度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置。

背景技术

金属基复合材料是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料，其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等，也可以用金属丝，它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系，其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点，属基复合材料制备过程中现有进行镀膜，但现有的镀膜装置在使用过程中无法对物料进行自动翻面，现有人工定期进行翻面导致工作强度大且工作效率低下，并且无法自动翻面会使金属在烘干过程中受热不均匀，导致镀膜效果差，为此，我们提出一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，包括机箱、第一电机、伸缩汽缸、烘干装置、第二电机、第三电机和电磁铁，所述机箱的顶端表面固定连接有滑轨，且滑轨的一端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的表面固定连接有第一电机，且第一电机的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有丝杆，且丝杆的表面套有滑座，所述滑座的表面固定连接有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述滑座的表面固定连接有烘干装置，且烘干装置的内部安装有连接管，所述连接管的一端固定连接有烘干器，所述滑座的内部插设有限位杆，所述机箱的表面固定连接有第二安装块，且第二安装块的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的内部安装有第二转动轴，且第二转动轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆的表面啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的内部插设有第一连接轴，且第一连接轴的表面固定连接有第一传输轮，所述第一蜗杆安装于第一安装座内，所述第一皮带轮的表面套有连接皮带，且连接皮带的一端内壁包裹有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部插设有第二蜗杆，且第二蜗杆安装于第二安装座内，所述第二蜗杆的表面啮合连接有第二蜗轮，且第二蜗轮的内部插设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端表面固定连接有第二传输轮，所述机箱的表面固定连接有第三电机，且第三电机的内部固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的一端固定连接有固定轴，且固定轴的表面套有转台，所述机箱的内部安装于固定器，且固定器的表面固定连接有电磁铁。

优选的，所述机箱的顶端表面开设有进行滑槽，且机箱表面开设的矩形滑槽垂直分布于第一传输轮和第二传输轮的上方。

优选的，所述滑座的内部设置有两组垂直方向的孔洞和两组水平方向的孔洞，所述滑座内部开设的两组水平分布的孔洞其中一组为螺纹孔洞，且滑座内部开设的螺纹孔洞与丝杆啮合连接。

优选的，所述第一传输轮设置为六组呈等距离平行分布，所述第二传输轮设置为六组呈等距离分布，且六组第二传输轮与六组第一传输轮呈平行分布。

优选的，所述转台的顶端内部开设有矩形孔洞，且转台内部开设的孔洞尺寸大小与电磁铁的尺寸大小相配适，所述转台为铁制。

优选的，所述固定器的内部设置有孔槽。