[实用新型]一种生态石浆料冷却混合搅拌设备

说明书

本实用新型公开了一种生态石浆料冷却混合搅拌设备，包括机架、混料筒以及贯穿设置于所述混料筒的搅拌桨，所述混料筒架设于所述机架，所述混料筒的外壁设置有冷却液腔，所述混料筒的前端的一侧设置有进液口，所述混料筒的前端的另一侧设置有出液口，所述进液口和出液口均与所述冷却液腔连通，所述进液口与冷却液箱连接，所述出液口与回液箱连接。所述生态石浆料冷却混合搅拌设备，能够保证生态石浆料在搅拌过程中的流动性，且避免生态石浆料在搅拌过程中发热而愈发粘稠导致搅拌困难的情况，保证了生态石浆料能够进行充分的搅拌混合，解决了现有生态石浆料搅拌设备搅拌浆料升温粘稠导致搅拌困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及生态石生产设备技术领域，尤其涉及一种生态石浆料冷却混合搅拌设备。

背景技术

随着现代建筑事业的发展，消费者对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求，更加符合循环经济和节能环保诉求的生态石逐渐成为石材行业产品开拓的主流趋势。生态石产品也由单一的传统产品向多功效、多用途需求的方向发展。生态石产品的制备过程通常需要经过配料混合、压制固化的过程，目前，在水泥型的生态石的制备过程中，通常以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，将粉料直接制成浆料后进行混料，在混料过程中通常需要使用搅拌设备将浆料搅拌均匀，由于在搅拌过程中，搅拌桨与生态石浆料之间的摩擦作用，使得生态石浆料的温度容易升高，在较高的温度下，生态石浆料中的水泥的反应速度加快，容易固化，且由于反应速度加快，浆料在固化的同时愈发粘稠，导致搅拌桨搅拌困难，生态石浆料的搅拌混合效果差，且严重影响设备的正常运转，降低了生产效率。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种生态石浆料冷却混合搅拌设备，避免了生态石浆料在搅拌过程中发热而愈发粘稠导致搅拌困难的情况，保证了生态石浆料能够进行充分的搅拌混合，解决了现有生态石浆料搅拌设备搅拌浆料升温粘稠导致搅拌困难的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生态石浆料冷却混合搅拌设备，包括机架、混料筒以及贯穿设置于所述混料筒的搅拌桨，所述混料筒架设于所述机架，所述混料筒的外壁设置有冷却液腔，所述混料筒的前端的一侧设置有进液口，所述混料筒的前端的另一侧设置有出液口，所述进液口和出液口均与所述冷却液腔连通，所述进液口与冷却液箱连接，所述出液口与回液箱连接；

所述混料筒的两端均固定设置有转轴，所述转轴可转动安装于所述机架，所述机架的一端远离所述混料筒的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述转轴连接，所述驱动装置驱动所述转轴转动，从而驱动所述混料筒向前或向后倾斜翻转。

优选的，还包括冷却水供给机构，所述冷却水供给机构包括储水箱、出水管和冷却水制冷装置，所述出水管连接于所述储水箱的底部，且所述出水管的出水口位于所述混料筒的顶部的开口的上方，所述冷却水制冷装置的出液端与所述储水箱的进液口连接。

优选的，所述混料筒包括从后端至前端依次设置的第一混料部和第二混料部，所述搅拌桨设置有两个，两个所述搅拌桨分别贯穿设置于所述混料筒的第一混料部和第二混料部。

优选的，所述混料筒的第一混料部和第二混料部之间设置有凸出部，所述凸出部朝向所述混料筒的内部凸出设置。

优选的，所述冷却液腔设置有多个导流片，多个所述导流片沿周向间隔设置于所述冷却液腔，相邻两个所述导流片之间形成导流槽，相邻两个所述导流槽通过导流口相连通。

优选的，所述进液口设置于所述冷却液腔的右端的导流槽，所述出液口设置于所述冷却液腔的左端的导流槽。

优选的，还包括多条冷却液管，所述冷却液箱的出液端设置有循环泵，所述进液口通过对应的所述冷却液管与所述循环泵的出液端连接，所述出液口通过对应的所述冷却液管与所述回液箱的进液端连接。