[实用新型]一种用于防爆玻璃加工的打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种用于防爆玻璃加工的打磨设备，包括主体，所述主体的上部设置有第二传送带，所述第二传送带的上部设置有第一传送带，所述第一传送带的表面设置有皮带，所述第一传送带的侧面固定有固定块，所述固定块的表面贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁表面对称开设有第一限位槽；通过设计的刷板，可以在装置工作时，对第一传送带表面的皮带进行清理，避免有异物粘合在其表面，对防爆玻璃的加工造成影响，通过设计的连接杆、固定块、卡板、限位块、滑动块、卡槽、第一滑动槽、第二滑动槽、第一限位槽和第二限位槽，方便了刷板的安装与拆卸。

技术领域

本实用新型属于防爆玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于防爆玻璃加工的打磨设备。

背景技术

防爆玻璃是一种能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃。即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料(PVB胶片)或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来。因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害。在防爆玻璃生产加工时，需要使用到一种打磨设备。

现有的防爆玻璃加工的打磨设备在使用时，通过第一传送带和第二传送带对玻璃进行移动，由于第一传送带在上表面，若其上粘合有异物，在与玻璃接触时可能会使其表面出现划痕，影响玻璃质量，而且装置没有相应的减震措施，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于防爆玻璃加工的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防爆玻璃加工的打磨设备，包括主体，所述主体的上部设置有第二传送带，所述第二传送带的上部设置有第一传送带，所述第一传送带的表面设置有皮带，所述第一传送带的侧面固定有固定块，所述固定块的表面贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁表面对称开设有第一限位槽，所述第二限位槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端固定有刷板，所述刷板与皮带的表面相贴合，所述连接杆的底端开设有卡槽，所述连接杆的表面对称固定有限位块，所述限位块嵌入至第一限位槽的内部，所述固定块的底端表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内壁表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部放置有截面呈“T”型结构的滑动块，所述滑动块与第一滑动槽的内壁表面连接有弹簧，所述滑动块的底端贯穿第二滑动槽至固定块的外部，所述滑动块的底端固定有截面呈“L”型结构的卡板，所述卡板的一端嵌入至卡槽的内部。

优选的，所述主体的底端四角处均固定有第一垫块，每个所述第一垫块的一侧均开设有固定槽，每个所述连接杆的底部均设置有第二垫块，所述第二垫块的表面开设有截面呈“T”型结构的容纳槽，所述容纳槽的内部放置有金属板，所述金属板与容纳槽的内壁之间连接有多个缓冲块，所述第一垫块的底端嵌入至容纳槽的内部与金属板固定连接，所述第二垫块的一端表面固定有摩擦杆，所述摩擦杆嵌入至固定槽的内部。

优选的，所述固定槽的内壁表面固定有多个凸起，每个所述凸起均与摩擦杆的表面紧贴。

优选的，所述主体的表面设置有镀锌层，所述主体的内部设置有水箱，所述主体的一端设置有电机。

优选的，所述主体的表面固定有操作电箱，所述操作电箱的底端设置有多个磨头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的刷板，可以在装置工作时，对第一传送带表面的皮带进行清理，避免有异物粘合在其表面，对防爆玻璃的加工造成影响，通过设计的连接杆、固定块、卡板、限位块、滑动块、卡槽、第一滑动槽、第二滑动槽、第一限位槽和第二限位槽，方便了刷板的安装与拆卸。

2.通过设计的第一垫块、第二垫块、金属板、缓冲块、摩擦杆、容纳槽和固定槽，可以在装置发生震动时，对其起到一定的减震、缓冲作用，保证装置稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；