[实用新型]一种电主轴安装座

说明书

本实用新型公开了一种电主轴安装座，包括固定座，固定座的上方活动设置有连接板，固定座的内部开设有升降腔，升降腔的内部对称设置有两个升降机构，升降机构由螺纹套筒和螺纹杆组成，螺纹套筒的两端分别转动连接于升降腔内壁的顶端和底端，升降腔内壁的底端开设有伸缩孔，螺纹杆活动穿插连接于伸缩孔的内壁，螺纹杆的外壁与螺纹套筒的内壁螺纹转动连接，螺纹杆的一端与连接板的底端转动连接。本实用新型利用螺纹套筒和螺纹杆的设置，通过螺纹套筒转动带动螺纹杆转动，使得连接板进行升降，从而带动电主轴安装座本体进行升降，从而使得电主轴的轴心与机床主轴的轴心对齐，避免更换电主轴安装座，提高了电主轴安装座的安装效率。

技术领域

本实用新型涉及电主轴领域，特别涉及一种电主轴安装座。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机相连接的一种新技术，主轴是一套组件，包括电主轴本身、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器和换刀装置等，电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低以及响应快等优点，而且转速高、功率快，电主轴是通过安装座安装在机床上。

电主轴安装座安装的方式是夹紧式安装，电主轴安装座单侧切开，安装时将电主轴放入电主轴安装座内，然后通过电主轴安装座上的螺钉拧紧，从而夹紧电主轴，但是这种夹紧式安装由于底部与机床固定，使得安装座在固定电主轴时，并不是轴向定位，从而导致安装座在固定完电主轴后，会出现电主轴的轴心与机床主轴的轴心不在同一水平线的情况，从而需要更换其他的安装座进行安装，降低了电主轴安装座的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电主轴安装座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴安装座，包括固定座，所述固定座的上方活动设置有连接板，所述连接板的顶端固定连接有安装座本体，所述固定座的内部开设有升降腔，所述升降腔的内部对称设置有两个升降机构，所述升降机构由螺纹套筒和螺纹杆组成，所述螺纹套筒的两端分别转动连接于升降腔内壁的顶端和底端，所述升降腔内壁的底端且位于螺纹套筒的下方位置处开设有伸缩孔，所述螺纹杆活动穿插连接于伸缩孔的内壁，所述螺纹杆的外壁与螺纹套筒的内壁螺纹转动连接，所述螺纹杆的一端贯穿升降腔内壁的顶端并与连接板的底端转动连接。

优选的，两个所述螺纹套筒外壁的中部均固定套接有蜗轮，所述升降腔的内壁转动连接有蜗杆，两个所述蜗轮的外壁均与蜗杆的外壁啮合连接。

优选的，所述蜗杆的一端贯穿升降腔内壁的正面并固定连接有转盘，所述转盘的外壁开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述固定座的顶端开设有安装通孔，所述安装通孔的内壁固定穿插连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底端与升降腔内壁的底端固定连接，所述伸缩套筒的内部活动穿插连接有活动杆，所述活动杆的一端与连接板的底端固定连接。

优选的，所述伸缩套筒的内壁活动穿插连接有限位盘，所述限位盘的顶端与活动杆的另一端固定连接。

优选的，所述固定座的两侧均固定连接有两个固定块，四个所述固定块的顶端均开设有固定孔。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用螺纹套筒和螺纹杆的设置，通过螺纹套筒转动带动螺纹杆转动，使得连接板进行升降，从而带动电主轴安装座本体进行升降，从而可以在电主轴安装后，通过对电主轴安装座进行升降调节，从而使得电主轴的轴心与机床主轴的轴心对齐，避免更换其他的电主轴安装座本体进行安装，提高了电主轴安装座本体的安装效率；

(2)本实用新型利用伸缩套筒、活动杆和限位盘的设置，通过限位盘在伸缩套筒内部移动，使得连接板上升到固定高度便不再上升，避免螺纹杆与螺纹套筒分离，提高了电主轴安装座使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。